Mijn 15m2 werkplaats

[JochemK]

Herkenbaar probeem, dat als je eerst 17 dingen aan de kant moet zetten en je je spreekwoordelijke kont niet kunt keren, het plezier je snel vergaat.

Ik vind dat je de boel weer slim opgeruimd hebt en hoop dat je snel weer met veel plezier aan de slag kunt!

 

[L.N.]

Ik begrijp je frustratie, er gaat veel tijd verloren met materiaal te verplaatsen en op te ruimen om plaats te maken voor je werkstukken. En dan komt er ook nog regelmatig nieuw gereedschap en machines bij waar je ook weer plaats voor moet vinden/maken

Ja, of slim zijn. Ik denk dat ik meer gebruik zou maken van een Shaper dan van mijn CNC, terwijl de CNC veel meer ruimte inneemt. Maar goed, die Shaper is weer een flinke investering.

Herkenbaar probeem, dat als je eerst 17 dingen aan de kant moet zetten en je je spreekwoordelijke kont niet kunt keren, het plezier je snel vergaat.

Ik vind dat je de boel weer slim opgeruimd hebt en hoop dat je snel weer met veel plezier aan de slag kunt!

Ik hoop het ook en moet zeggen dat ik de laatste dagen al weer meer zin heb om wat te doen. Nu nog een project.

 

[L.N.]

Gisteren ben ik begonnen met de afzuiging en dat is een wisselend succes. Door de verhuizing van de valvandiktebank moet ik de 140mm slang en 120 mm slang combineren om een slang te hebben die lang genoeg is. Maar de slangen moeten ook gemakkelijk uit elkaar kunnen want ze worden ook gebruikt door andere machines. Online vond ik een 3D-model om te printen en dat kwam in verschillende afmetingen. Voor nu is het een test, want ik heb de benodigde magneten nog niet.

Maar ook dan past het niet helemaal. Hier heb ik een verloopstuk moeten printen om het geheel passen op de slang te krijgen:



Ik heb het in PLA geprint en dat was niet de beste keuze, aangezien het snel breekt langs de printlijnen:



Het stuk dat op mijn SCM SC2 paneelzaag komt heb ik zelf moeten ontwerpen. Dat heb ik te krap gedaan, met als gevolg:



Andere stukken passen wel (nog even zonder alutape, want ik moet de magneten er nog in lijmen):



En zo komen ze aan elkaar:



De ene kant heeft een flens, zodat ze goed centreren.

 

[L.N.]

De ontwerpen met de magneten werkten helaas niet. Vreemd genoeg kwamen de posities van de magneten bij de verschillende ontwerpen niet overeen. Ook waren de gaten voor de magneten groter (en dieper) dan zou moeten, waardoor de magneten bij het lijmen niet goed op hun plek bleven zitten. De wanden waren te dun, waardoor de 3d prints niet stevig waren. De enige die wel goed werkte, was degene die ik zelf had ontworpen. Maar ook daar had ik twijfels over de sterkte van de magneten.

Dus op naar plan B.... Dat zijn verloopstukken die ik zelf heb ontworpen. Ik heb ze een aantal keer moeten aanpassen, zodat ze helemaal passend zijn.



Ze passen in elkaar en zitten zo strak dat ze niet vanzelf uit elkaar moeten vallen. Mocht dat toch gebeuren dan kan ik ze met elastiek bij elkaar houden, want daarvoor zijn de haakjes.



De bovenstaande 2 zijn nog eerdere versies. Zo zien de definitieve versies er gemonteerd uit:





In de slang zat een beschadiging en ik heb een mof geprint om dit probleem op te lossen.

 

[chevy66]

Als je nu gewoon een verloopje koopt voor een paar euro, dan hou je veel meer tijd over voor het houtbewerken.

 

[L.N.]

Als je nu gewoon een verloopje koopt voor een paar euro, dan hou je veel meer tijd over voor het houtbewerken.

Was het maar zo eenvoudig! De SCM en de spiro-buizen hebben een afwijkende maat, waardoor er geen passende verlopen zijn.

 

[chevy66]

Als je de maten van je aansluitingen en je slangen geeft en de gewenste aansluitingen, dan kunnen we even met je mee puzzelen.

 

[Petrolhead]

Ik vind conische snelkoppelingen ook nog altijd het fijnste werken. Moeiteloos loskoppelen en toch een luchtdichte verbinding

 

[Musicus]

Dit is hoe ik het heb. Een verloopstuk van een regenpijp. Ik heb het smalle deel wat warm gemaakt tot de slang erover pastte.

 

[L.N.]

Als je de maten van je aansluitingen en je slangen geeft en de gewenste aansluitingen, dan kunnen we even met je mee puzzelen.

Dat is aardig, maar ik heb nu alle benodigde aansluitingen al.

Ik vind conische snelkoppelingen ook nog altijd het fijnste werken. Moeiteloos loskoppelen en toch een luchtdichte verbinding

Klopt! Maar dat zou hier niet werken. Een kant van de 100 mm slang komt afwisselend aan de spirobuis en aan de 120 mm slang. Deze schuift over de spiro, maar in de 120 mm.

 

[Wim Kluck]

Ik heb wel eens een pvc verloopinzet afgedraaid op mijn houtdraaibank van 125mm naar 119 mm.
Printen is natuurlijk mooier. Duurt wel lang.

 

[L.N.]

Tegenwoordig ga ik met de trein naar mij werk. Nou ja, met mij vouwfiets naar het station, dan met de trein en het laatste stukje weer met de vouwfiets. Maar ons fietshok is vol, waardoor er geen handige plek is voor mijn vouwfiets. Dus dan maar de hoogte in.

Eerst alle plankjes op maat zagen. De SCM is zo fijn bij het zagen van plaatmateriaal. Zeer handig zijn ook de 2 flipstop's waardoor je meerdere maten exact en herhaalbaar kunt zagen (de langsgeleider is eventueel als derde stop te gebruiken).



Na het zagen is het tijd om te zien of alles past.





En zou ziet het er uit zonder fiets:





Alles past, waardoor het tijd is om alle stukken aan elkaar te maken. Ze worden gelijmd en geschroefd. Eerst de lijntjes getekend, zodat alle schroeven op de juiste plaats komen.



En dan voorboren en verzinken. Ik had geen schroeven met deeldraad in de juiste maat, dus maar 5 mm gaten geboord voor 4 mm schroeven. Dan trek je ook alles mooi tegen elkaar.



En dan geschroefd:

 

[twdi]

Tegenwoordig ga ik met de trein naar mij werk. Nou ja, met mij vouwfiets naar het station, dan met de trein en het laatste stukje weer met de vouwfiets. Maar ons fietshok is vol, waardoor er geen handige plek is voor mijn vouwfiets. Dus dan maar de hoogte in.

Eerst alle plankjes op maat zagen. De SCM is zo fijn bij het zagen van plaatmateriaal. Zeer handig zijn ook de 2 flipstop's waardoor je meerdere maten exact en herhaalbaar kunt zagen (de langsgeleider is eventueel als derde stop te gebruiken).

Bekijk bijlage 158093

Na het zagen is het tijd om te zien of alles past.

Bekijk bijlage 158094

Bekijk bijlage 158095

En zou ziet het er uit zonder fiets:

Bekijk bijlage 158096

Bekijk bijlage 158097

Alles past, waardoor het tijd is om alle stukken aan elkaar te maken. Ze worden gelijmd en geschroefd. Eerst de lijntjes getekend, zodat alle schroeven op de juiste plaats komen.

Bekijk bijlage 158098

En dan voorboren en verzinken. Ik had geen schroeven met deeldraad in de juiste maat, dus maar 5 mm gaten geboord voor 4 mm schroeven. Dan trek je ook alles mooi tegen elkaar.

Bekijk bijlage 158099

En dan geschroefd:

Bekijk bijlage 158100

Mooi. Welke scm heb je?

 

[L.N.]

Mooi. Welke scm heb je?

Ik heb een SCM SC2 met digitale langsgeleider.

 

[twdi]

Ik heb een SCM SC2 met digitale langsgeleider.

Mooi, helaas maken de oplegtafels zo’n machine hem voor mij te breed

 

[jmartens]

Mooi en leuk om te zien hoe je steeds zelf naar oplossingen zoekt.

Ga je de bodem nog afwerken met een makkelijk te reinigen bekleding? Ik kan me voorstellen dat de fiets er niet altijd droog en schoon in gaat, het hout wordt dan nat en zal ook niet lang schoon blijven denk ik.

Ik had de voorste lat denk ik aan de onderzijde gemaakt: de draagkracht blijft behouden, je hoeft de fiets niet steeds over het randje te tillen en eventuele rommel etc. is er dan makkelijk(er) uit te vegen.

 

[chevy66]

Alleen schroeven is ook sterk zat. Bijkomend voordeel is dat je zo'n bakje weer makkelijk uit elkaar kan halen. Dan kan je het hout weer voor iets anders gebruiken.

 

[L.N.]

Mooi, helaas maken de oplegtafels zo’n machine hem voor mij te breed

De oplegtafel kan er vanaf en zet je er binnen een minuut weer op. Alle instellingen blijven behouden, dus je kunt gelijk (haaks) zagen. Voor mij was de machine ook te breed, dus ik heb 15 cm van de stang van de langsgeleider gehaald en de uitschuifbare dwarsgeleider zit er niet in. Dat scheelt ook weer in de breedte.

Mooi en leuk om te zien hoe je steeds zelf naar oplossingen zoekt.

Ga je de bodem nog afwerken met een makkelijk te reinigen bekleding? Ik kan me voorstellen dat de fiets er niet altijd droog en schoon in gaat, het hout wordt dan nat en zal ook niet lang schoon blijven denk ik.

Ik had de voorste lat denk ik aan de onderzijde gemaakt: de draagkracht blijft behouden, je hoeft de fiets niet steeds over het randje te tillen en eventuele rommel etc. is er dan makkelijk(er) uit te vegen.

De rand aan de voorkant had ik juist zo geplaatst dat je de fiets er minder goed af kunt stoten. Alles is 2x gelakt, zodat het enige weerstand heeft tegen vocht. Ik denk dat het inderdaad vies wordt. Misschien zoek ik daar een oplossing voor, maar voor nu denk ik dat het meevalt. De fiets vouwt zo in dat de onderdelen die de straat raken (zoals de banden) de houder niet raken. Natuurlijk zal een (regen)water wel op de houder vallen.

Alleen schroeven is ook sterk zat. Bijkomend voordeel is dat je zo'n bakje weer makkelijk uit elkaar kan halen. Dan kan je het hout weer voor iets anders gebruiken.

Klopt waarschijnlijk, maar wilde geen risico nemen met een dergelijke dure fiets. Het is al gemaakt van restmateriaal, vandaar dat het ontwerp niet het mooiste is. Ik had te weinig om het mooier te maken.

 

[hstraat]

Wat betreft een print steviger krijgen kan je soms een print 45 graden omhoog printen. Kost je meer support materiaal maar de print word steviger. Ook aantal muurtjes kan je makkelijk ophogen

 

[L.N.]

Wat betreft een print steviger krijgen kan je soms een print 45 graden omhoog printen. Kost je meer support materiaal maar de print word steviger. Ook aantal muurtjes kan je makkelijk ophogen

Is dit een reactie op mijn houder voor de vouwfiets? Hier zit geen 3D print in.