Tahoe 20'

  • Hallo {username}, je postbus van het priveberichten systeem loopt vol.

Rmkat

Actieve deelnemer
9 feb 2017
391
22
Kop van overijssel
Vandaag een grote stap gezet ik ben begonnen met de huid en de bodem zit er grotendeels in. Ik ben begonnen met een volle lengte (2.5m) en heb die op een spant laten eindigen de aansluitende plaat is onder 45graden gezaagd en vanaf daar ben ik met latten van 20cm breed gaan werken. Het is gaaf om te zien hoe de vorm er nu echt in begint te komen! Ook is de spiegel geschuurd ik heb alleen wat foutjes gemaakt met het aansluiten van het fineer waar ik pas achter kwam tijdens het schuren. Hier moet ik nog een oplossing voor zien te vinden ik zit eraan te denken om ze te vullen met wat houtstof om de kleur te krijgen en verder gewoon dicht te lakken...

20190318_151641.jpg

20190321_174735.jpg
20190321_174743.jpg20190321_174757.jpg

Ben er zelf zeer tevreden mee morgen de randen bijwerken en aan de zijkant beginnen.
 

Rmkat

Actieve deelnemer
9 feb 2017
391
22
Kop van overijssel
Bedankt!

Hierbij nog een paar foto's van de vorderingen.
20190322_135636.jpg
Hier een detail waar de hoek van de bodem naar de zijkant verdwijnt.
20190322_172049.jpg
20190322_172049.jpg
links het steven hier loopt de lijn vloeiend door zonder zichtbare overgang (al had ik een scherpe lijn naar voren wel mooi gevonden maar dat had ik moeten bedenken voor ik de spanten maakte aangezien dit een afwijking van de plannen zou zijn.)
20190322_191758.jpg
20190323_155206.jpg
20190323_180412.jpg
20190323_180422.jpg

Er zit nu 1 zijkant op dus nog 1 te gaan dan nog een extra laag waarover weer mahonie komt net zoals de spiegel. Maar ik heb het onderschat hoeveel nagels erin gaan ik had er 10.000 besteld en er gaan er 6.000 per laag in dus ik moet wachten op de volgende levering uit de U.S.
 

Rmkat

Actieve deelnemer
9 feb 2017
391
22
Kop van overijssel
Bedankt. Ik ben zelf ook erg tevreden met de vorm alleen had ik graag die scherpe overgang verder naar voren willen hebben maar dan had ik de spanten opnieuw moeten tekenen aangezien dit de originele lijnen zijn..

20190327_175532.jpg
20190327_175547.jpg
Na een flinke bijdrage aan de douane heb ik ook mijn uithouder binnen uit de US (hier in nederland is er bijna geen keus in) het is een uithouder voor een 10" schroef wat prima moet gaan met mijn 9" berekende schroef en 14 graden hellingshoek ze komt toch een heel stuk eerder door de romp waardoor de motor een stuk naar achteren te plaatsen is en ik een dubbele kuip kan maken (als ik het goed gemeten heb) ik verwacht het verschil in gewicht op te kunnen vangen door de accu's en/of tank naar voren te zetten.
 

Rmkat

Actieve deelnemer
9 feb 2017
391
22
Kop van overijssel
Ja gaat wel lekker door al lijkt er ook meer gedaan te zijn dan dat er daadwerkelijk gedaan is de 1e laag huid ging er vlot op alleen de diagonale "planken" moesten krom geschaafd worden om goed aan te sluiten.
 

Rmkat

Actieve deelnemer
9 feb 2017
391
22
Kop van overijssel
Bedankt.

Na lange tijd eindelijk weer bezig kunnen zijn, de composiet spijker die ik gebruik om de romp vast te zetten zouden normaal binnen een maand over zijn vanuit Amerika echter na een maand niks ontvangen te hebben contact opgenomen met de verkoper deze vertelde mij dat het tot 2maanden!? kon duren om te leveren (zo ver is amerika toch ook weer niet?) nouja vooruit dan... Na 2 maanden nog niks ontvangen te hebben stuurden ze me de bestelling opnieuw deze werd geleverd binnen 4 werkdagen...... Dus na al deze vertraging was het wel weer eens tijd dat er wat ging gebeuren, afgelopen week de 2e huidlaag aangebracht haaks op de vorige laag.
20190608_180105.jpg
20190608_180158.jpg

Niet heel spannend allemaal enige verschil met de vorige laag is dat deze stroken langer zijn en dus wat krommer geschaafd moeten worden om aan te sluiten.
Ook heb ik besloten wat ik met de romp ga doen (schilderen of blank mahonie) en het wordt een combinatie van beide (zie voorbeeld). In eerste instantie wou ik volledig mahonie hebben maar mijn machinepark is niet uitgerust om deze planken zelf te verwerken en er geen budget is om dit uit te besteden door deze oplossing kan ik 2m planken gebruiken en aan beide zijde 1 strook van +/-6m en ik vind deze uitstraling eigenlijk nog mooier ook
seasonic centaur.jpg
Plaatje geleend van een sea sonic centaur

Verder begonnen aan het zelf fabriceren van 2 uitlaat bochten zoals eerder verteld waren deze doorgerot na tijden zoeken uiteindelijk niks gevonden behalve een forum bericht ergens uit 2006 waar iemand ookal opzoek was naar deze set en het toen ook al niet meer kon vinden. De nieuwe worden van rvs en worden ook dubbelwandig zoals de oude ik zal hier binnenkort wat foto's van plaatsen om galvanische corrosie tegen te gaan tussen het alluminium en het rvs zal er een zink anode in de uitlaat komen.
 
Laatst bewerkt:

Rmkat

Actieve deelnemer
9 feb 2017
391
22
Kop van overijssel
Alweer een maand verder.... tijd vliegt.

Ik ben toch weer wat verder gekomen de laatste tijd de bodem heeft nu 3 lagen en ben begonnen met de zijkanten. Dit was nog wel even lastig aangezien ik niet goed wist hoe ik de planken er nou op moest zetten (gewoon tegen elkaar aan gaat natuurlijk niet en je wil ook dat de planken ongeveer even breed zijn....) uiteindelijk de planken verdeeld en de lijnen op de boot aangebracht.
20190709_135416.jpg
eerst wat lijnen waterpas op de boot gezet (in verticale richting) deze door het aantal planken verdeeld en spijkers ingeslagen. Hier heb ik een lat overheen gelegd en een glooiende lijn op de boot aangebracht. Toen deze erop stonden was het een kwestie van 1 zijde gelijk schaven aan de vorige plank en dan de volgende lijn vanaf de boot overzetten op de plank en dan deze zagen/schaven en zo is dit een aantal keer herhaald tot 1 zijde klaar was.
20190708_201400.jpg20190709_173229.jpg
De planken zijn vastegezet met epoxy en mahonie kleurige composiet spijkers (uit de tacker) deze zijn nagenoeg onzichtbaar na het schuren. Het alternatief is met stalen spijkers en deze later weer te verwijderen en de gaten te vullen met een vulmiddel. Deze spijkers scheelde aardig wat tijd.
De bovenste plank (onderste op de foto) wordt nog verlengd naar voren de rest wordt opgevuld met plaatmateriaal omdat dit toch geschilderd wordt

En dan nog wat foto's van de uitlaat die zelf gelast moet worden.
20190523_123540.jpg Aangezien ik geen goede methode heb om hoeken te zagen/slijpen aan buizen heb ik zoveel mogelijk vaste hoeken gebruikt waar mogelijk vandaar dat de tekening er misschien wat raar uitziet.
20190523_123624.jpg hier alle uitgeslepen onderdelen ondertussen heb ik er 1 in elkaar zitten het is niet perfect maar wel werkbaar en waterdicht dus ik ben tevreden.
 

Rmkat

Actieve deelnemer
9 feb 2017
391
22
Kop van overijssel
De laatste laag van de huid zit er nu ook compleet op. Het was met de warmte wat moeilijk om met de epoxy te werken maar dat was ook wel te verwachten natuurlijk.. Aan de achterkant heb ik ook nog een "eilandje" gemaakt zodat de uithouder en het roer vlak kunnen aansluiten ik heb hiervoor gekozen (in tegenstelling tot het vlak vrezen van de huid) om net wat meer dikte, lees: sterkte te krijgen, gemaakt van een stukje Jatoba en de randjes mooi afgeschuind. Volgende stap is schuren, schuren, schuren al valt het allemaal wel mee de lijn zit er goed in geen gekke kuilen en dergelijke dus ook daar weer dik tevreden. Nu komt er een glasmat over met epoxy om vervolgens de gaten voor het roer en de schroefas te boren. En dan... eindelijk wat verf erop! Ik hoop de verf er in eind Augustus/September erop te hebben en hem in oktober omgedraaid te hebben maar voor nu nog wat plaatjes (veel leuker dan een stukje tekst natuurlijk).
20190729_173512.jpg
20190729_173529.jpg
20190729_173547.jpg

Achteraf gezien was het eigenlijk net zo makkelijk om de hele huid te "beplanken" ipv wat je op de foto's ziet het randje aan de voorkant heb ik wel uit getekend dat de kleine stukjes zo lopen als een volle plank ook zou doen en met dat uit tekenen had ik ook de lijnen om de hele plank te maken natuurlijk... Het zagen van het fineer op de zaagtafel ging ook prima beter als verwacht zelfs, voor de voorkant had ik brede planken nodig voor de kromming. Op de zaagtafel 2 zijdig ingezaagd en zo planken verkregen van 20cm breedte op 5mm dik na het schaven.
 

Rmkat

Actieve deelnemer
9 feb 2017
391
22
Kop van overijssel
De romp is qua houtwerk nu ook daadwerkelijk af! (op het boren van de schroefas en roer na). Vandaag de laatste hand gelegd aan de spiegel hier moest nog wat lijstwerk in en dit maakt de romp af. Ook heb ik op alle kwetsbare lijnen een mechanische verbinding gemaakt (schroeven) en is de waterlijn geplaatst met een laserlijn. Morgen gaat de glasmat in de bodem (220grams) en dan is het schuren/plamuren al zal het plamuren meevallen ik heb geen grote afwijkingen kunnen ontdekken dus daar ben ik blij mee.
20190802_103128.jpg
Lijstwerk pas gemaakt en grofweg in de vorm geschaafd voor het plaatsen.
20190802_121601.jpg
20190802_140231.jpg
Alles geschaafd met een handschaaf ik was bang dat door de onhandige hoek ik met de electrische schaaf zou uitschieten. Niet dat het makkelijk schaafde met een handschaaf... met de nerf mee was het van 3/4e van onder naar boven schaven...
Deze worden boven het toekomstige zwemplateau afgerond maar dat gebeurt wel als de boot omgedraaid is...

20190802_170531.jpg
20190802_170546.jpg
Boot helemaal ingeplakt en klaargemaakt voor de glasmat deze zit tot 5cm van de waterlijn waarin deze teruggeschuurd zal worden.
De plamuur zit daar omdat de voorkant van de boot uit bruynzeel regina paten zijn opgebouwd deze zijn dus 4.5mm in tegenstelling tot de bruynzeel hechthout die 3.5/4mm is opvullen/terugschuren gaf de mooiste lijn.
 
Laatst bewerkt:

Rmkat

Actieve deelnemer
9 feb 2017
391
22
Kop van overijssel
De laatste tijd weer volop bezig geweest met het project de eerste lagen verf zitten erop en ook is de schroefas en het roer doorgeboord. In principe als alles volgens plan gaat wordt de romp met een paar weken gedraaid!

20190804_103241.jpg
De glasmat erin gerold dit was toch moeilijker dan gedacht uiteindelijk zijn er toch wat luchtbellen onder geslopen helaas.

20190808_124902.jpg
20190808_124923.jpg
Alles geplamuurd en met de plank (400mm) geschuurd.
20190809_172503.jpg
20190809_172522.jpg
20190809_172537.jpg

3 lagen Polywood van Boero erop worden uiteindelijk 5/6 lagen daarna een kleurlak en een uv lak. Mooi spul overschilderbaar (nat in nat) na 2 uur en toch een potlife van 5uur dus 3 lagen zijn prima te zetten en restjes kunnen in de volgende laag gebruikt worden!

20190809_172545.jpg
proefstaaltjes voor de kleur.

En toen moest er een gat voor het roer en de schroefas komen... Het roer was simpel midden boot net genoeg naar voren om genoeg speling te hebben voor montage. De schroefas daarintegen... die moest in lijn met de uithouder en dan ook nog eens geboord worden onder 14 graden! Dus toen de draaibank maar weer aangeslingerd met een bronzen schroefas dit werd het hulpstuk voor het boren.

20190812_122651.jpg
As ingespannen in de klauwplaat en het tegencenter draagt in een gecentreerd geboord gat.

20190812_133008.jpg
B16 conus uit de hand gedraaid met een simon hope 6mm uitholbeitel grootste gedeelte met de beitel gedaan en de laatste 10e millimeters met een vijl en schuurpapier gelukkig is brons niet heel hard en daarom hoefde de conus ook niet perfect te zijn om goed te passen/blijven zitten.

20190812_141635.jpg
Andere uiteinde naar 13mm gedraaid zodat het in de boormachine past. Dit is overigens niet de eerste keer dat de draaibank brons ziet, ik heb in het verleden wel hendels gedraaid voor mijn tafelzaag en ander gereedschap.

20190812_161801.jpg
zo ziet het geheel er dan uit. Ik draai overigens de as in een houten geleidebus en niet in het lager. Eerst met een 6mm boor een geleide gat geboord en vervolgens met een gatenzaag met geleide pin het daadwerkelijke gat geboord.
20190812_165556.jpg
Iedere zoveel cm moest er een stuk uit gehakt worden om verder te kunnen boren toen de boor +/- 70% contact maakte met het hout overgestapt naar een forstner boor om het proces te versnellen.
20190812_181456.jpg

20190812_181729.jpg
even snel de boel opgebouwd met de booras als schroefas.

20190815_124333.jpg
20190815_124400.jpg

Eerste laag wit voor de bodem. Het gat van de schroefas heeft ook nog een glasvezel buis gelamineerd gekregen na het boren hier alleen geen foto's van. Tot zover deze update in de volgende zal de boot omgedraaid zijn!
 

Deze plek is voor toekomstige tekst. Door nu alvast deze kolom te activeren blijft de kolommen structuur ongewijzigd en de lezerservaring hetzelfde als er hier content geplaatst gaat worden.

Hier kan straks ook info geplaatst worden.