Gegroet !
Een paar jaren geleden heb ik een werkblad gemaakt van 1.000 x 3.000 mm uit mpx 18 mm.
Daar op is reeds menig werkstuk voorbereid of in mekaar gezet.
Dikwijls leg ik er plaatmateriaal op, waarin ik met de ZETA P2 groeven frees.
De stukken zijn overwegend maximaal 600 mm breed.
De groeven moeten perfekt in lijn liggen.
Wanneer ik op het plaatmateriaal een dwarslat leg, moet ik de afstand tussen de 600 mm van het werkstuk en de 1.000 mm van het werkblad overbruggen.
Daartoe leg ik naast het werkstuk delen van dezelfde dikte.
Zo niet, trekt de dwarslat door de klemmen die ik aan de zijkant op/onder het werkblad zet, krom.
Dat irriteert mij.
Het is mijn plan om mijn werkblad tot MFT op te schalen.
Dan kan ik mijn klemmen waarmee ik mijn zaaggeleiders vast zet, door de gaten van 20 mm steken, waardoor aan de zijkant klemmen overbodig is.
Onlangs kon ik een cursus lasersnijden volgen.
Die bleek vooral gericht op het branden van decoratieve elementen.
Niet een richting die mij aanspreekt.
Maar goed, ik heb de geur van lasersnijden opgesnoven.
Het stinkt letterlijk (door het branden).
Om toch iets uit mijn kleine investering te puren, dacht ik aan een sjabloon voor MFT-bladen.
In BRICSCAD tekende ik binnen een rechthoek van 500x640 mm - de grenzen van de lasersnijder - een sjabloon.
Via Inktscape naar Lightburn overgezet.
Hartafstand van 96 mm (MFT-conform ?) gaten van 30 mm.
30 mm omdat dat de diameter is van een kopieerring die ik heb.
Verder heb ik een freesbit van 20 mm.
En nu ?
De 1ste gatenreeks kan ik zonder enig pb met de kopieerring van 30 mm en de freesbit van 20 mm maken.
Hoe raak ik tot een MFT-blad van 1.000 x 3.000 mm ?
Door 2 latten in een hoek van 90° te leggen, kan ik in principe alle gaten van 20 mm in een haaks patroon frezen.
Heb ik dan uiteindelijk een MFT-patroon van 96 mm ?
Niet gegarandeerd !
Het sjabloon komt na verplaatsen niet per definitie op een afstand van 96 mm.
Daarom zoek ik een manier/middel/hulpstuk om dat sjabloon X keer te kunnen (ver)plaatsen zonder van de 96 mm hartafstand af te wijken.
De enige oplossing die ik nu zie, is een dubbele cilinder.
Daarmee zet ik het sjabloon in de allereerste gaten vast, en kan ik in 2 richtingen voort'bouwen'.
Cilinder aan de ene kant een doormeter van 20 mm (gaat in de reeds in het werkblad geboorde gaten) - 18 mm of meer lang (dikte van de mpx).
Aan de andere kant een doormeter van 30 mm (gaten in het sjabloon) - 18 mm of dikte van de sjabloon lang .
Is er een lieve collega die die dubbele cilinder voor mij - tegen vergoeding - kan 3D-drukken ?
Zien andere collega's een alternatief ?
Dit is mijn sjabloon.
Een paar jaren geleden heb ik een werkblad gemaakt van 1.000 x 3.000 mm uit mpx 18 mm.
Daar op is reeds menig werkstuk voorbereid of in mekaar gezet.
Dikwijls leg ik er plaatmateriaal op, waarin ik met de ZETA P2 groeven frees.
De stukken zijn overwegend maximaal 600 mm breed.
De groeven moeten perfekt in lijn liggen.
Wanneer ik op het plaatmateriaal een dwarslat leg, moet ik de afstand tussen de 600 mm van het werkstuk en de 1.000 mm van het werkblad overbruggen.
Daartoe leg ik naast het werkstuk delen van dezelfde dikte.
Zo niet, trekt de dwarslat door de klemmen die ik aan de zijkant op/onder het werkblad zet, krom.
Dat irriteert mij.
Het is mijn plan om mijn werkblad tot MFT op te schalen.
Dan kan ik mijn klemmen waarmee ik mijn zaaggeleiders vast zet, door de gaten van 20 mm steken, waardoor aan de zijkant klemmen overbodig is.
Onlangs kon ik een cursus lasersnijden volgen.
Die bleek vooral gericht op het branden van decoratieve elementen.
Niet een richting die mij aanspreekt.
Maar goed, ik heb de geur van lasersnijden opgesnoven.
Het stinkt letterlijk (door het branden).
Om toch iets uit mijn kleine investering te puren, dacht ik aan een sjabloon voor MFT-bladen.
In BRICSCAD tekende ik binnen een rechthoek van 500x640 mm - de grenzen van de lasersnijder - een sjabloon.
Via Inktscape naar Lightburn overgezet.
Hartafstand van 96 mm (MFT-conform ?) gaten van 30 mm.
30 mm omdat dat de diameter is van een kopieerring die ik heb.
Verder heb ik een freesbit van 20 mm.
En nu ?
De 1ste gatenreeks kan ik zonder enig pb met de kopieerring van 30 mm en de freesbit van 20 mm maken.
Hoe raak ik tot een MFT-blad van 1.000 x 3.000 mm ?
Door 2 latten in een hoek van 90° te leggen, kan ik in principe alle gaten van 20 mm in een haaks patroon frezen.
Heb ik dan uiteindelijk een MFT-patroon van 96 mm ?
Niet gegarandeerd !
Het sjabloon komt na verplaatsen niet per definitie op een afstand van 96 mm.
Daarom zoek ik een manier/middel/hulpstuk om dat sjabloon X keer te kunnen (ver)plaatsen zonder van de 96 mm hartafstand af te wijken.
De enige oplossing die ik nu zie, is een dubbele cilinder.
Daarmee zet ik het sjabloon in de allereerste gaten vast, en kan ik in 2 richtingen voort'bouwen'.
Cilinder aan de ene kant een doormeter van 20 mm (gaat in de reeds in het werkblad geboorde gaten) - 18 mm of meer lang (dikte van de mpx).
Aan de andere kant een doormeter van 30 mm (gaten in het sjabloon) - 18 mm of dikte van de sjabloon lang .
Is er een lieve collega die die dubbele cilinder voor mij - tegen vergoeding - kan 3D-drukken ?
Zien andere collega's een alternatief ?
Dit is mijn sjabloon.
