Hoi,
Ben het bui om van de doe-het-zelf zaak of brico terug te komen en dan tot de vaststelling te komen dat er alweer een halve of zelfs een hele millimeter te groot of te klein gezaagd werd. Leuk is anders. Dus zelf een paneelzaag maken is de oplossing. Wat ook handig is dat je niet afhankelijk meer bent van sluitingsuren van doe-het-zelf zaken.
Ik heb niet de ambitie om een zware professionele paneelzaag te bouwen maar wel eentje te construeren die eerst en vooral veilig is en maar ook nauwkeurig zaagt.
Het idee is om een constructie te bouwen bestaande uit dikke aluminium buizen (50mm wanddikte 2mm). Daarop een (wat zwaardere) cirkelzaag te monteren en dat geheel te monteren (scharnierend) onder mijn carport. Bedoeling is wel om de belangrijke en gevoelige onderdelen te kunnen demonteren en in mijn werkplaats droog op te slaan. Uiteraard wordt die zaag zelf snel demonteerbaar gemaakt om niet steeds een tijd te moeten schroeven en knutselen alvorens van start te kunnen gaan met zagen.
Uiteraard moeten al de buizen van die constructie ergens bij elkaar komen met behulp van verbindingsstukken. Ik beschik wel over een rijkelijk gevulde werkplaats om metalen te bewerken maar bedoeling is om die paneelzaag vooral zo licht mogelijk te maken. Ik beschik in mijn werkplaats over een 3D-printer en na wat denk- en tekenwerk was een oplossing snel voorhanden. De blokken die de buizen bij elkaar moeten houden printen met jawel, een 3D printer. Dat die constructie écht zo licht mogelijk moet zijn heeft te maken omdat die panelzaag buiten 'slaapt' maar vooral omdat die scharnierend onder de carport blijft hangen en dus opklapbaar moet zijn zodat die hoog onder die carport zweeft. Als die paneelzaag neerklapt staat ze ongeveer 45° op de begane grond. Ergonomisch niet de beste manier om te zagen maar ik ben toch niet van plan om dagelijks grote hoeveelheden te zagen.
Ben op dit moment bezig die verbindinsblokken te printen en binnenkort begin ik met monteren van het geheel.
Ik post dit even neer, misschien dat iemand anders hier ook wat aan heeft.
Chris
Ben het bui om van de doe-het-zelf zaak of brico terug te komen en dan tot de vaststelling te komen dat er alweer een halve of zelfs een hele millimeter te groot of te klein gezaagd werd. Leuk is anders. Dus zelf een paneelzaag maken is de oplossing. Wat ook handig is dat je niet afhankelijk meer bent van sluitingsuren van doe-het-zelf zaken.
Ik heb niet de ambitie om een zware professionele paneelzaag te bouwen maar wel eentje te construeren die eerst en vooral veilig is en maar ook nauwkeurig zaagt.
Het idee is om een constructie te bouwen bestaande uit dikke aluminium buizen (50mm wanddikte 2mm). Daarop een (wat zwaardere) cirkelzaag te monteren en dat geheel te monteren (scharnierend) onder mijn carport. Bedoeling is wel om de belangrijke en gevoelige onderdelen te kunnen demonteren en in mijn werkplaats droog op te slaan. Uiteraard wordt die zaag zelf snel demonteerbaar gemaakt om niet steeds een tijd te moeten schroeven en knutselen alvorens van start te kunnen gaan met zagen.
Uiteraard moeten al de buizen van die constructie ergens bij elkaar komen met behulp van verbindingsstukken. Ik beschik wel over een rijkelijk gevulde werkplaats om metalen te bewerken maar bedoeling is om die paneelzaag vooral zo licht mogelijk te maken. Ik beschik in mijn werkplaats over een 3D-printer en na wat denk- en tekenwerk was een oplossing snel voorhanden. De blokken die de buizen bij elkaar moeten houden printen met jawel, een 3D printer. Dat die constructie écht zo licht mogelijk moet zijn heeft te maken omdat die panelzaag buiten 'slaapt' maar vooral omdat die scharnierend onder de carport blijft hangen en dus opklapbaar moet zijn zodat die hoog onder die carport zweeft. Als die paneelzaag neerklapt staat ze ongeveer 45° op de begane grond. Ergonomisch niet de beste manier om te zagen maar ik ben toch niet van plan om dagelijks grote hoeveelheden te zagen.
Ben op dit moment bezig die verbindinsblokken te printen en binnenkort begin ik met monteren van het geheel.
Ik post dit even neer, misschien dat iemand anders hier ook wat aan heeft.
Chris