Makita MLT 100 en Bosch PRO GMF 1600 CE verwerken in werktafel
- Onderwerp starter Rossi 46
- Startdatum
Ik heb nog een inlegplaat gemaakt voor mijn bovenfrees. Deze plaat komt aan de zijkant van de tafel te hangen.Later meer hier over.
In de inlegplaat zelf wilde ik GEEN schroeven hebben. De plaat zelf, wordt op zijn plaats gehouden door 4 magneten die op elke hoek staan.
Het gat waar deze inlegplaat komt in te liggen wilde ik ook zo juist mogelijk hebben. Dit kan op een vrij simpele manier. Je plakt de inlegplaat af met plakband, legt de plaat juist en laat alles vollopen met polyesterhars.
Eens alles uitgehard is klop je het voorzichtig los. De dikte van de plakband is dan u spel wat je hebt. Zeeeeeeeeeer weinig dus.
De 4 schroeven heb ik voorzien van rubbertjes. Zo kan ik de inlegplaatmooi gelijk leggen met de bovenkant van de tafel. Op die schroeven komen ook de magneten te liggen.
Dit systeem heb ik ook toegepast voor de ringen die rond de frees liggen. Eerst een alu ring gefreesd, en daar dan weer magneten in geperst.
Op de voorgrond zie ge de verschillende ringen die ik heb. Deze zijn van Incra,en kan ik nu ook gebruiken in mijn plaat.
Ik heb ook een paar T-tracks ingewerkt, en alles bekleed met Formica.
Hier kan je goed zien hoe juist alles is, en dat het vele werk wat ik er in gestoken heb zich geloond heeft.
Nu is het nog even wachten op de aluminium waar deze plaat komt op te liggen.
Dit wekend een postduif sturen naar Duitsland(Motedis).
In de inlegplaat zelf wilde ik GEEN schroeven hebben. De plaat zelf, wordt op zijn plaats gehouden door 4 magneten die op elke hoek staan.
Het gat waar deze inlegplaat komt in te liggen wilde ik ook zo juist mogelijk hebben. Dit kan op een vrij simpele manier. Je plakt de inlegplaat af met plakband, legt de plaat juist en laat alles vollopen met polyesterhars.
Eens alles uitgehard is klop je het voorzichtig los. De dikte van de plakband is dan u spel wat je hebt. Zeeeeeeeeeer weinig dus.
De 4 schroeven heb ik voorzien van rubbertjes. Zo kan ik de inlegplaatmooi gelijk leggen met de bovenkant van de tafel. Op die schroeven komen ook de magneten te liggen.
Dit systeem heb ik ook toegepast voor de ringen die rond de frees liggen. Eerst een alu ring gefreesd, en daar dan weer magneten in geperst.
Op de voorgrond zie ge de verschillende ringen die ik heb. Deze zijn van Incra,en kan ik nu ook gebruiken in mijn plaat.
Ik heb ook een paar T-tracks ingewerkt, en alles bekleed met Formica.
Hier kan je goed zien hoe juist alles is, en dat het vele werk wat ik er in gestoken heb zich geloond heeft.
Nu is het nog even wachten op de aluminium waar deze plaat komt op te liggen.
Dit wekend een postduif sturen naar Duitsland(Motedis).
Laatst bewerkt:
Ik heb ook een paar T-tracks ingewerkt, en alles bekleed met Formica.
Zo dat ziet er echt heel strak uit! Daar kan mijn gepruts niet tegen op, kan je wat meer vertellen over je werkwijze, heb je een cnc frees tot je beschikking of heb je overal keurig malletjes voor gemaakt?
Andere vraag, je hebt net als ik Incra Ttracks, welke klemmen passen daar zo mooi in?
Een CNC heb ik niet, en heb ik ook niet nodig. Ik probeer alles op een zo simpele mogelijke manier te doen. Ik heb maar één mal gemaakt, en dat is van de Incra ring die in de freesplaat ligt.
De klemmen zijn van http://www.gereedschappro.nl/handge...eleiderrail-en-werkbanken-festool-fsz160/2431 deze passen er perfect in.
Mijn multifunctionele tafel is eindelijk klaar. Dat dit nietsimpel was om te maken, wist ik wel. Ik had hier ook totaal geen ervaring mee.
Dit is het geworden.
Het freesgedeelte.
Ik heb hier ook maar een gleider op gemaakt.
De lijntjes wat je ziet, staan op 1cm van elkaar, en quadiepte is dit juist door de witten laag van de volkern.
Veeeeeeeeeeeel werk aan geweest.
In de T-Track kan ik ook klemmen in schuiven voor iets op tespannen.
Het zaag gedeelte dan.
De spelling tussen het zaagblad en de volkern heb ik bewustzo klein mogelijk gehouden.
Als ik de zaag in een hoek moet instellen, moet ik wel hetkleine plaatje wat rond het blad staat wegnemen. Maar dit gaat niet dikwijlsgebeuren.
Dit is het geworden.
Het freesgedeelte.
Ik heb hier ook maar een gleider op gemaakt.
De lijntjes wat je ziet, staan op 1cm van elkaar, en quadiepte is dit juist door de witten laag van de volkern.
Veeeeeeeeeeeel werk aan geweest.
In de T-Track kan ik ook klemmen in schuiven voor iets op tespannen.
Het zaag gedeelte dan.
De spelling tussen het zaagblad en de volkern heb ik bewustzo klein mogelijk gehouden.
Als ik de zaag in een hoek moet instellen, moet ik wel hetkleine plaatje wat rond het blad staat wegnemen. Maar dit gaat niet dikwijlsgebeuren.
Hier met de aanslag die ik zelf gemaakt heb, en werkt perfect.
Omdat de poten van de tafel niet op het uiteinden staan, had ik wat een probleem om mijn stopcontacten te zetten.
Dit heb ik op een (voor mij) goede manier kunnen oplossen.
Ik heb alles op een ijzeren flexibele buis bevestigt, en zo kan ik de stopcontacten zetten waar en hoe ik wil.
Hier zie je dat de Incra freesplaat ligt op aluminium beugels.
De frees heb ik ook nieuw gekocht.
Dit is een Triton van 2400 watt.
Deze heb ik speciaal gekocht omdat ik vond dat je deze van bovenaan zeer gemakkelijk kon bedienen voor hoger en lager te zetten.
Deze komt ook NIET meer onder de tafel uit.
Deze tafel was één van de moeilijkste dingen die ik gemaakt heb in mijn nieuwe werkplaats.
Het moest tenslotte ook allemaal juist zijn hé (en dat is het ook). De micrometer heeft zijn dienst bewezen, en zonder dit toestelletje ben je nergens.
Nu rest me nog alleen om een rubberen mat te kopen van 4mm dit voor op de tafel te leggen.
Het is tenslotte een werktafel.
Voor de verdere rest moet ik hier en daar nog wat prullen maken, en moet er nog wat geverfd worden. Eens dit gedaan is zal ik foto's posten van alles.
Omdat de poten van de tafel niet op het uiteinden staan, had ik wat een probleem om mijn stopcontacten te zetten.
Dit heb ik op een (voor mij) goede manier kunnen oplossen.
Ik heb alles op een ijzeren flexibele buis bevestigt, en zo kan ik de stopcontacten zetten waar en hoe ik wil.
Hier zie je dat de Incra freesplaat ligt op aluminium beugels.
De frees heb ik ook nieuw gekocht.
Dit is een Triton van 2400 watt.
Deze heb ik speciaal gekocht omdat ik vond dat je deze van bovenaan zeer gemakkelijk kon bedienen voor hoger en lager te zetten.
Deze komt ook NIET meer onder de tafel uit.
Deze tafel was één van de moeilijkste dingen die ik gemaakt heb in mijn nieuwe werkplaats.
Het moest tenslotte ook allemaal juist zijn hé (en dat is het ook). De micrometer heeft zijn dienst bewezen, en zonder dit toestelletje ben je nergens.
Nu rest me nog alleen om een rubberen mat te kopen van 4mm dit voor op de tafel te leggen.
Het is tenslotte een werktafel.
Voor de verdere rest moet ik hier en daar nog wat prullen maken, en moet er nog wat geverfd worden. Eens dit gedaan is zal ik foto's posten van alles.
Zeer mooie tafel ! Heb je nog een andere geleider voor de freesunit ? Een geleider over de hele lengte zorgt ervoor dat je freesbit altijd iets van de geleider af moet staan.
Ik ga er nog één maken in 2 delen die ik kan verstellen. Voorlopig zit ik even zonder aluminium.
Ziet er echt super uit!
En nog bedankt voor de tip van die klemmen die in de incra t-tracks passen, ik ga dr ook n paar op de kop tikken!
En nog bedankt voor de tip van die klemmen die in de incra t-tracks passen, ik ga dr ook n paar op de kop tikken!
Ooo ja, voor ik het vergeet.
Wat mijn zelfbouw zaag aangaat, heb ik uren, dagen, doorgebracht op dit forum om zoveel mogelijk te weten te komen, hoe en waar ik op moest letten, voor alles zo juist mogelijk te krijgen.
Aan een zaag die scheef zaagt, heb ik niets.
THX iedereen daarvoor.
Wat mijn zelfbouw zaag aangaat, heb ik uren, dagen, doorgebracht op dit forum om zoveel mogelijk te weten te komen, hoe en waar ik op moest letten, voor alles zo juist mogelijk te krijgen.
Aan een zaag die scheef zaagt, heb ik niets.
THX iedereen daarvoor.
Ik overweeg alles van Incra, alleen willen de euro's niet mee.
De ls is een zeer mooi toestel, maar ik kan er niet veel met doen, en dan is het ook geld weg gegooid.
