Ik had een soort van cycloon gemaakt die het in mijn ogen redelijk deed. http://www.woodworking.nl/showthread.php?4200-Home-made-cyclone&highlight=cycloon
Maar een echter lijkende cycloon stond ook op m'n lijstje van tussendoor-klusjes. De huidige constructie werkt maar ik denk dat het stofafscheiden met een cycloon beter gaat. Ook het legen van de bak was een vrij uitgebreide operatie, deksel loskoppelen, bak loskoppelen en legen. Alles moet dan weer terug op z'n plaats. Dat moet beter kunnen. Dus werden de hersencellen aan het werk gezet. Uit tapse stroken multiplex een cycloon maken. Die op een bak monteren. Die bak moet een opening hebben om het zaagsel te lozen. En de bak moet op de MINI stofzuiger, net zoals de oude bak.
Nadat ik een stapel restjes 1/2" multiplex had verzameld kon ik aan de slag. Eerst maakte ik een plaat die op de stofzuiger geclipt kon worden met de groene en grijze toggles. Toen moest de trechter gemaakt worden. Ik wilde het niet te groot maken dus bepaalde ik de bovendiameter op 200, de onderdiameter op 80 en de totale hoogte op 300. Door een rekenfout bij het bepalen van de tapsheid van de stroken is de onderdiameter 100 geworden. Gelukkig dat ik die fout maakte want met zagen zouden de stroken aan de onderkant gevaarlijk smal geworden zijn. Ik had met 20 stroken gerekend dus maakte ik er 22 voor het geval het schuin zagen van de stroken iets af zou wijken. Achteraf klopte het vrij goed maar ik verpeste er eentje.
Met een mal met stelschroeven kon ik de latjes met het zaagblad op 9 graden aan één kant bewerken. Met diezelfde mal achterstevoren en de schroeven wat nagesteld kon ik ook de andere kant zagen.
Toen alles gezaagd was moest het natuurlijk even gepast worden. Met 20 stroken kreeg ik een nette cirkel.
Het viel me niet tegen. Nu werd het serieus en kwam de ducktape er aan te pas om de stroken strak tegen elkaar te krijgen. De naden werden ruimhartig in de lijm gezet en het geheel werd met twee uitgefreesde cirkel in een rond vorm geklemd.
De volgende stap werd het deksel. Dat moest 20 zijden krijgen en die zijden moesten iets taps zijn, ongeveer 9 graden. Eerst werd een cirkel uitgefreesd. Met m'n geodriehoek werd er een verdeling om de 18 graden op gezet. De binnenmaat van de bovenkant van de trechter 12 mm onder de rand werd uitgezet op de schijf. Nu moest er gezaagd worden. Wederom werd er een mal gemaakt. In het midden kwam een schroef die in het midden van de deksel werd gedraaid. Er zat een schuinte van 9 graden op de mal. Door de deksel hier op uit te lijnen en vast te schroeven aan de mal kon ik een twintigkantig deksel maken, steeds de schroef losdraaien, het deksel 18 graden verzetten, weer vastschroeven en weer een kantje zagen.
Het viel me niet tegen. Ik moest het hier en daar wat bijwerken maar het paste uiteindelijk wel.
Nu kwam er voor mij iets geheel nieuws op de proppen. Om de pijpen voor de slangaansluitingen stevig in het hout te verankeren besloot ik epoxy te gebruiken. Het zou voor mij de eerste keer zijn dus er kwam een mooi leermoment aan. Met een Forstnerboor en verder met raspen heb ik een gat in de zijkant van de trechter gemaakt waar een 1 1/4" PVC pijp in moet komen. Met veel passen en weer vijlen is de pijp er redelijk tangentiaal op pas gemaakt. Voor extra stevigte besloot ik om twee stroken onder en boven het gat te plaatsen om extra houvast te geven. Dat zijn nog steeds de naweeen van de scheepsbouw. Alles zit nu muurvast maar het verdient niet de schoonheidprijs, verre van dat. En ik zal in de toekomst epoxy alleen gaan gebruiken als er geen andere mogelijkheid is. Ik had twee units gekocht voor zo'n $5 dus duur was het niet. Een unit bestond uit een dubbele injectienaald-achtige koker. In een plastic bakje moest ik met een klein lolliestokje het spul mengen en vervolgens opbrengen.
Terwijl de epoxy aan het uitharden was begon ik aan de opvangbak. Die wilde ik met een afsluitbare opening maken om zonder afbreken van de installatie zaagsel te kunnen verwijderen. Met dit soort van constructies werk ik een beetje ad-hoc, ik begin met de zaken die vaststaan en vul gaande het werk de details in. De bak wordt globaal 300x300x300. Om het zaagsel makkelijk te kunnen verwijderen maak ik de bodem iets schuin aflopend. Die bodem hangt 100 over de rand van de bodemplaat zodat ik er een emmer onder kan zetten. Eerst dacht ik er een schuif in te maken maar ik koos toch voor een deurtje. Die moet dan tegen een vlakke sponning komen.
Om dat deurtje na te kunnen stellen ga ik paumellen gebruiken. Die heb ik nog uit Holland. Er zat een vage draad op die ik met een M5 snij-ijzertje heb opgezuiverd. Toen ik dat stukje gereedschap in de hand had viel het me op dat ik toch als ijzerboer in de wieg gelegd ben. Met de draad op de paumellen en een metalen hoeklijntje kan ik de deurtjes nastelbaar maken.
Aan de binnenkant van de bak komen ribben onder 45 graden gezaagd. Hiermee maak ik de sponning voor het deurtje en een montagevlak voor de trechter. Om die ribben goed te kunnen klemmen gebruikte ik V-blokken die ik nog op de technische school heb gemaakt. Die zijn onderdehand 60 jaar oud.
Maar dat staat in het vervolg.
Maar een echter lijkende cycloon stond ook op m'n lijstje van tussendoor-klusjes. De huidige constructie werkt maar ik denk dat het stofafscheiden met een cycloon beter gaat. Ook het legen van de bak was een vrij uitgebreide operatie, deksel loskoppelen, bak loskoppelen en legen. Alles moet dan weer terug op z'n plaats. Dat moet beter kunnen. Dus werden de hersencellen aan het werk gezet. Uit tapse stroken multiplex een cycloon maken. Die op een bak monteren. Die bak moet een opening hebben om het zaagsel te lozen. En de bak moet op de MINI stofzuiger, net zoals de oude bak.
Nadat ik een stapel restjes 1/2" multiplex had verzameld kon ik aan de slag. Eerst maakte ik een plaat die op de stofzuiger geclipt kon worden met de groene en grijze toggles. Toen moest de trechter gemaakt worden. Ik wilde het niet te groot maken dus bepaalde ik de bovendiameter op 200, de onderdiameter op 80 en de totale hoogte op 300. Door een rekenfout bij het bepalen van de tapsheid van de stroken is de onderdiameter 100 geworden. Gelukkig dat ik die fout maakte want met zagen zouden de stroken aan de onderkant gevaarlijk smal geworden zijn. Ik had met 20 stroken gerekend dus maakte ik er 22 voor het geval het schuin zagen van de stroken iets af zou wijken. Achteraf klopte het vrij goed maar ik verpeste er eentje.
Met een mal met stelschroeven kon ik de latjes met het zaagblad op 9 graden aan één kant bewerken. Met diezelfde mal achterstevoren en de schroeven wat nagesteld kon ik ook de andere kant zagen.
Toen alles gezaagd was moest het natuurlijk even gepast worden. Met 20 stroken kreeg ik een nette cirkel.
Het viel me niet tegen. Nu werd het serieus en kwam de ducktape er aan te pas om de stroken strak tegen elkaar te krijgen. De naden werden ruimhartig in de lijm gezet en het geheel werd met twee uitgefreesde cirkel in een rond vorm geklemd.
De volgende stap werd het deksel. Dat moest 20 zijden krijgen en die zijden moesten iets taps zijn, ongeveer 9 graden. Eerst werd een cirkel uitgefreesd. Met m'n geodriehoek werd er een verdeling om de 18 graden op gezet. De binnenmaat van de bovenkant van de trechter 12 mm onder de rand werd uitgezet op de schijf. Nu moest er gezaagd worden. Wederom werd er een mal gemaakt. In het midden kwam een schroef die in het midden van de deksel werd gedraaid. Er zat een schuinte van 9 graden op de mal. Door de deksel hier op uit te lijnen en vast te schroeven aan de mal kon ik een twintigkantig deksel maken, steeds de schroef losdraaien, het deksel 18 graden verzetten, weer vastschroeven en weer een kantje zagen.
Het viel me niet tegen. Ik moest het hier en daar wat bijwerken maar het paste uiteindelijk wel.
Nu kwam er voor mij iets geheel nieuws op de proppen. Om de pijpen voor de slangaansluitingen stevig in het hout te verankeren besloot ik epoxy te gebruiken. Het zou voor mij de eerste keer zijn dus er kwam een mooi leermoment aan. Met een Forstnerboor en verder met raspen heb ik een gat in de zijkant van de trechter gemaakt waar een 1 1/4" PVC pijp in moet komen. Met veel passen en weer vijlen is de pijp er redelijk tangentiaal op pas gemaakt. Voor extra stevigte besloot ik om twee stroken onder en boven het gat te plaatsen om extra houvast te geven. Dat zijn nog steeds de naweeen van de scheepsbouw. Alles zit nu muurvast maar het verdient niet de schoonheidprijs, verre van dat. En ik zal in de toekomst epoxy alleen gaan gebruiken als er geen andere mogelijkheid is. Ik had twee units gekocht voor zo'n $5 dus duur was het niet. Een unit bestond uit een dubbele injectienaald-achtige koker. In een plastic bakje moest ik met een klein lolliestokje het spul mengen en vervolgens opbrengen.
Terwijl de epoxy aan het uitharden was begon ik aan de opvangbak. Die wilde ik met een afsluitbare opening maken om zonder afbreken van de installatie zaagsel te kunnen verwijderen. Met dit soort van constructies werk ik een beetje ad-hoc, ik begin met de zaken die vaststaan en vul gaande het werk de details in. De bak wordt globaal 300x300x300. Om het zaagsel makkelijk te kunnen verwijderen maak ik de bodem iets schuin aflopend. Die bodem hangt 100 over de rand van de bodemplaat zodat ik er een emmer onder kan zetten. Eerst dacht ik er een schuif in te maken maar ik koos toch voor een deurtje. Die moet dan tegen een vlakke sponning komen.
Om dat deurtje na te kunnen stellen ga ik paumellen gebruiken. Die heb ik nog uit Holland. Er zat een vage draad op die ik met een M5 snij-ijzertje heb opgezuiverd. Toen ik dat stukje gereedschap in de hand had viel het me op dat ik toch als ijzerboer in de wieg gelegd ben. Met de draad op de paumellen en een metalen hoeklijntje kan ik de deurtjes nastelbaar maken.
Aan de binnenkant van de bak komen ribben onder 45 graden gezaagd. Hiermee maak ik de sponning voor het deurtje en een montagevlak voor de trechter. Om die ribben goed te kunnen klemmen gebruikte ik V-blokken die ik nog op de technische school heb gemaakt. Die zijn onderdehand 60 jaar oud.
Maar dat staat in het vervolg.
. En besloot toen het alleen voor problemen te gebruiken die echt niet anders oplosbaar waren.
