Het schommelende schaaltje.

[sirjacobsd]

Na een zeer druk 2017 wil ik weer de draad oppikken om wat extreme draaiwerkjes/technieken toe te passen.
Dit wil ik heel graag delen op dit forum.

Dit is een tekening van mijn eerste toch wel redelijk moeilijk object.


Het is geen uitvinding van mezelf, maar dit zou een werkstuk zijn die ergens gerealiseerd werd door een zekere Andrew Gittoes in het jaar 1985, denk ik.
Hopelijk is mijn informatie hiervan juist.

Het gebogen schommeldeel werd in 2D getekend en uitgeprint in 2 delen om aan elkaar te kleven.


Een 2de aan elkaar gekleefde tekening zal dienst doen om uit te knippen.
Dit is om de werkstukken op een plank te kunnen tekenen.
De houtsoortkeuze is acacia.


De afgetekende werkstukken iets groter uitzagen met de lintzaag.
Je zal merken dat er aan de buitenkanten grotere delen aangelaten zijn.
Dit is om een schroef te kunnen indraaien ter bevestiging aan een plateau.
Dit zal straks duidelijk worden.


Een vaste flens en MDF plateau bevestigen op de draaibank.
Dit plateau heeft al voor diverse werken gediend.


Twee loodrechte assen door het middelpunt trekken op het plateau.


De binnendiameter op het plateau plaatsen.


Doordat het geen halve cirkel is, maar wel een deel van een cirkel zitten we met een verschil van 63 mm onder het middelpunt.
Dit moet evenwijdig getekend worden tegenover één van de aslijnen.


Gaatjes boren om de werkstukken vast te kunnen schroeven op het plateau.


Werkstukken vast schroeven op het plateau.

 

[sirjacobsd]

Doordat er 2 stukken op één plateau gedraaid worden, moet langs de ander kant van de aslijn ook 63 mm geplaatst worden.
Met een dikke mdf-strook van 126 mm op het eerst werkstuk geplaatst is dit perfect opgelost.
Zo vermijd ik ook afbrokkeling tijdens het draaien.


Het 2de werkstuk vast schroeven op het plateau.
Zoals je kunt zien op de foto's heb je aan de rechterkant 20 mm en de linkerkant 30 mm.
De gebogen stukken worden in een soort van gebogen kegelvorm gedraaid.


De binnendiameter uitdraaien.
Met een malletje die één hoek of meerdere hoeken 90 graden heeft kan ik nu controleren of de binnendiameter perfect haaks is.


De 2 gedraaide stukken mogen van het plateau afgenomen worden.

 

[Wim Kluck]

Petje af. Geweldig idee.

 

[sirjacobsd]

Het malletje die ik eerder gebruikte om de werkstukken op de plank af te tekenen moet nu terug gelijk gelegd worden met de binnendiameter van de werkstukken.
De Buitendiameter moet nu iets groter afgetekend worden om daarna met de lintzaag uit te zagen.


Het centerpunt van de buitendiameter moet iets uit de midden liggen tegenover het centerpunt van de binnendiameter.
Zo kan men nu de spitvorm gaan bekomen.


Na het aftekenen van de buitendiameter moet het verschil weer worden opgevangen tegenover de aslijn.
Hier is het nu 60 mm.
Ik maak gebruik van de resterende dikke mdf-stukjes van de binnendiameter opmaat te zagen, namelijk 120 mm.
Alles wordt met spanschroeven eerst gepresenteerd.


Indie alles correct is mag het met een warme smeltlijm aangebracht worden op de plateau.
Er werden ook direct spanschroeven opgeplaatst gedurende een 5-tal min.
Hier had ik geen ander keus als bevestigingsmiddel.


De buitendiameter draaien, maar ik merkte een klein verschil aan de breedste kant. Ik had een 34 mm in plaats van 30 mm.
Door alles opnieuw te lossen en een triplexstukje er bij te voegen van 5 mm was het opgelost.
De haaksheid van de buitendiameter werd ook weer gecontroleerd met het triplexstukje met een 90 gradenkant aan.


Eenmaal alles gedraaid, mochten de stukken los gemaakt worden.
Dit moest op een voorzichtige manier gebeuren aangezien de stukken niet zo breed en dik zijn.
Met een beitel tussen het plateau en de werkstukken pramen ging dit vloeiend.


De smeltlijm wat weg snijden met de beitel.

 

[Nico Oosthoek]

Je legt de ladder weer hoog Didier. Ik blijf het volgen.

 

[sirjacobsd]

Met zeer goed snijdende schaafmessen op de vlaktebank worden langs beide kanten van één 5-tal mm schuin geschaafd.
Het deel dat op he afvoertafel ligt is al 30 mm dik en het ander deel moet 20 mm worden.
Stapsgewijs werd dit uitgevoerd met maximum een afname van 1 mm.


Door middel van denkbeeldige middellijnen te tekenen langs de vier kanten van de gebogen stukken werd alles handmatig rond geschuurd via een bandschuurmachine en een vlakke schuurmahcine.
Er kwam ook nog heel wat schuurwerk aan te pas met de vrije hand.



Dit is het resultaat.

 

[sirjacobsd]

Hier een kort filmpje van de schuurtechniek.
Dit is echt puur op gevoel afgaan.

 

[sirjacobsd]

Morgen komt er weer een update.

 

[sirjacobsd]

Petje af. Geweldig idee.

Dank u.
Nu al het petje af Wim.
Het is nog niet klaar, maar blijf het zeker volgen.

 

[sirjacobsd]

Je legt de ladder weer hoog Didier. Ik blijf het volgen.

Inderdaad Nico, de lat ligt hoog en dat besef ik maar al te goed.
Je kent me ondertussen al heel goed dat uitdagingen me zeker liggen.
Hoe moeilijker, hoe liever ik het heb.
Bedankt voor het volgen van mijn topic.

 

[Chris D]

Mooi Didier, dit is weer smullen qua techniek, uitleg en verslag. Veel plezier en succes verder met het vervaardigen van het schommelend schaaltje.
We blijven volgen!!! GRTS

 

[houttuoh]

Morgen komt er weer een update.

Ge. Wel. Dig!
Zoals ook in andere verslagen van uw hand (en camera): 'n prachtig verslag van een zeer creatief en kundig vakman. Petje af en diepe buiging. (En laat het maar snel morgen zijn, ik kan haast niet wachten om verder te genieten hiervan).

 

[ornament]

weer goed bezig!

groeten

Ornament

 

[Ronny63]

Weer een technisch hoogstaand project, ik ga volgen.
Ronny

 

[sirjacobsd]

Bedankt voor de positieve reacties.
Voor diegene die vol spanning zitten, hier weer een update.

 

[Rmkat]

Dat ziet er veelbelovend uit ben benieuwd naar het vervolg!

 

[sirjacobsd]

Het kritische punt doet zich nu voor, namelijk de gaatjes boren voor de verbindingsstaafjes.
Daarvoor heb ik een passende mal gemaakt.
Het grondvlak is langs beide kanten onder een hoek van 15 graden gezaagd met de paneelzaag.
Zoals je ziet op de foto is er een aanslag gemaakt aan de linkerkant van de rechtstaande mdf.
Dit bepaald telkens de achterkant van het schommelende gedeelte.
Bovenaan is er een evenwijdige lat geschroefd die telkens de bovenkant van het schommelgedeelte bepaald.
Aan de onderkant merk je een rest strookje mdf en een kleine spie om het schommelgedeelte perfect tegen de bovenaanslag te duwen.
De reden van de kleine spie en rest mdf-stukje is om gemakkelijker de accuboormachine te plaatsen tijdens het boren van het onderliggende gat.
Dit komt later duidelijk.
De verdeling van de gaatjes werden bekomen door eerst een denkbeeldige middenlijn te tekenen op het gebogen stuk.
Daarna werden de gaatjes op een gelijke afstand afgetekend.
Eenmaal dit goed was werden de afgeschreven gaatjes met een winkelhaak overgehaald op de bovenste lat.
Op het grondvlak van de mal werden ook evenwijdige lijnen getrokken om een richtlijn te hebben tijdens het boren.
Dit komt straks ook duidelijk.

 

[sirjacobsd]

Gaatjes priemen en werkstuk terug opspannen in de mal.
De gepriemde gaatje zijn moeilijk te zien op de foto's.
Mijn excuses daarvoor.


Gaatjes boren en hier komt het duidelijk waarom de lijnen getrokken werden op het grondvlak van de mal.
Dit is voor mijn boorrichting te volgen.

 

[sirjacobsd]

Dit was de ene kant boren van het schommelende deel.
De andere kant gebeurde net op dezelfde wijze, maar daarvoor mest het rechtopstaande mdf-vlak afgeschroefd worden van het grondvlak en langs de ander kant het negatieve erop schroeven.

 

[sirjacobsd]

De mal volledige samen schroeven om de verbindingsbuisjes op lengte te kunnen maken.


Een denkbeeldige dieptelijn van de gaatjes trekken op de gebogen schommelstukken en alles in de mal opspannen.