Vanavond heb ik de laatste hand gelegd aan een zogenaamde scorp, of Inshave in het Engels. Ik heb eigenlijk geen idee hoe dit gereedschap officieel in het Nederlands heet.
Vorig jaar zomer (!) vroeg een vriend van me of ik een scorp voor hem kon smeden. Ik ben altijd in voor een uitdaging en ben het gaan proberen. Maar man, dat viel tegen. Het staal is 1.2510 (O1) en dat heeft karakter tijdens het smeden. Het verhard spontaan als je het op het koude aambeeld legt met als gevolg haarscheurtjes. Ook het maar iets te koud smeden zorgt voor scheurtjes. Ik had eerst een proefmodel gemaakt van S235 maar het O1 met zijn 1% koolstof maakt een wereld van verschil.
Maar goed, het is af. Veel van geleerd en ik zal het niet zomaar weer opnieuw doen denk ik zonder een aantal dingen te veranderen aan het proces, maar leuk om te maken was het!
Hieronder het resultaat. De gebruiken vond het ruwe van het smeden wel mooi dus er is niet teveel moeite gedaan om het glanzend vlak te krijgen. De handvatten zijn van beukenhout met messing ringen.



www.wilcoflier.com
Zie ook mijn instagram voor meer foto's.
Vorig jaar zomer (!) vroeg een vriend van me of ik een scorp voor hem kon smeden. Ik ben altijd in voor een uitdaging en ben het gaan proberen. Maar man, dat viel tegen. Het staal is 1.2510 (O1) en dat heeft karakter tijdens het smeden. Het verhard spontaan als je het op het koude aambeeld legt met als gevolg haarscheurtjes. Ook het maar iets te koud smeden zorgt voor scheurtjes. Ik had eerst een proefmodel gemaakt van S235 maar het O1 met zijn 1% koolstof maakt een wereld van verschil.
Maar goed, het is af. Veel van geleerd en ik zal het niet zomaar weer opnieuw doen denk ik zonder een aantal dingen te veranderen aan het proces, maar leuk om te maken was het!
Hieronder het resultaat. De gebruiken vond het ruwe van het smeden wel mooi dus er is niet teveel moeite gedaan om het glanzend vlak te krijgen. De handvatten zijn van beukenhout met messing ringen.



www.wilcoflier.com
Zie ook mijn instagram voor meer foto's.