Het heeft me niet losgelaten. Om nu ruim 50 euro te betalen voor iets wat misschien niet werkt heeft me er toe gezet om het gewoon zelf eens te proberen.
Mijn lint is niet nieuw maar ook niet echt oud, het grootste nadeel van deze inca machines zijn in mijn ogen de geleide-blokjes. Na bochtig zaagwerk slijten ze iets rond waardoor het zaaglint meer speling krijgt. Je kan ze recht vijlen of machinaal schuren maar wie zegt dat ze dan exact haaks zijn... Daarnaast is het blokje maar een mm of 8 in het vierkant waardoor je bij een zaaglint van 18mm nog niet eens de helft aan geleiding hebt.
Goed, twee keer twee lagers er tegen aan en het lint kan geen kant meer op, dacht ik.
Met wat oud ijzer(aluminium) een paar oude lagers en wat ijzerwaren ben ik aan de slag gegaan.
Mijn doel was om alleen lagers aan de zijkant van het lint te hebben dus ik kon een relatief klein alu blokje gebruiken. Het eerste model bleek iets te schuin geboord waardoor het blok niet haaks op het zaaglint stond. (kenners weten dat de nca ook best wat speling heeft wat dat betreft)
Vervolgens heb ik twee uitsparingen gefreesd met mijn kolomboor met kruistafel en nog een "geleider pen" gemonteerd.
Na het 3e model had ik eindelijk voor elkaar wat ik voor ogen had. Vervolgens de geleiders afgesteld en een stukje gezaagd, wat een verschil..... De enige wiebel in de zaagsnede komt door de langsgeleider waar niet altijd evenveel druk op stond.
Nu nog voorzien van nieuwe lagers, inbusboutjes met een gladde hals en een iets dikkere "geleider pen" tegen het wiebelen. Daarna een geleider maken voor de onderzijde en een goede langsgeleider.
Hieronder een klein verslagje.
Tappen
Eerste prototype
Eerste prototype zit niet haaks op het m8 schroefdraad en zaaglint.
Frezen 3e probeersel
3e probeersel afgesteld, met de lagers tegen het lint. Niet te strak maar ook niet te los.
M'n meest rechte zaagsnede ooit op deze machine...