Zwevend potje

Beste forumleden,
Nu het bekend is via de forum en mensen die Rickkoorman persoonlijk kennen kom ik naar Nederland om een demo te geven rond balpennen en sleutelhangers maken.
De vraag werd al gesteld of ik mijn eigen projecten wat hier te zien is op de forum zou meebrengen. Inderdaad alles breng ik mee van mezelf en ook van de leden uit de Vlaamse Gilde.
Er spookt al de ganse dag iets in mijn hoofd om nog een speciaal draaiwerkje te maken die jullie in Zwolle mogen bewonderen.
Ik ben er deze avond achter gekomen wat het zou worden.
Ik dacht aan mijn kindertijd wat ik zo allemaal heb gedaan in de natuur in de bossen, langs de wegen waar bomen stonden enz.
Tijdens het naar school gaan, wat ik te voet deed, speelden we op bepaalde periodes met bladeren die van de bomen gevallen waren en met neer dwarrelende bolletjes met een staartje aan. Wij noemden dat helikoptertjes.
Wel die helikoptertjes spoken al de ganse dag door mijn hoofd en ben op speurtocht geweest wat de preciese naam is van die boom.
Deze noemt acer pseudoplatanus.
Hier 2 foto's van de helikoptertjes.


Hier ben ik mee aan de slag gegaan om een ontwerp te tekenen, maar er kunnen nog veranderingen aan komen.
Dit is mijn voorlopig ontwerp die ik binnenkort zal straten.
Hopelijk valt alles goed mee en kan ik bij de firma Masave mijn projectje tentoonstellen.
Hiervan krijg je weer een gedetailleerd verslag.
Ik noem het voorlopig een zwevend potje.
Een officiële benaming heb ik nog niet kunnen bedenken, maar als er forumleden een toepasselijke naam weten, graag meegenomen.
Deze neem ik zeker mee als officiële benaming.

Het ontwerp.

Waarschijnlijk starten morgen de voorbereidende werken.
Veel kijkplezier.

Het voorbereidende werk is vandaag gedaan, namelijk het hout klaar maken.
De keuze van het hout is perelaar.
Doordat het een excentrisch stuk zal worden, zorg ik ervoor dat de balans tijdens het draaien zal opgevangen worden.
Dit gebeurt door voorlopige stukken aan te lijmen uit een minderwaardige houtsoort. Deze is grenen hout.
Hiervoor heb ik weer een voorstudie gemaakt via mijn autocad-programma.

Hier de voorstudie.


Hier de werkelijke werkstukken geschaafd.
De nummering komt overeen met de tekening hier boven.


Daarna werd alles gelijmd met spanschroeven.
De lijmkeuze is gewone witte houtlijm.
Er is enkel schuimlijm gebruikt op het kopshout van de perelaar met het grenen stuk. Deze heeft meer kleefkracht en de kopsekanten is van perelaar veel meer gesloten tegenover het grenenhout.


Achteraf direct na het opspannen is de gewone witte houtlijm die uitgekropen was afgekuist met een vochtige doek zowel aan de boven als onderkant van het geheel.
Zo moet je na de uitharding van de lijm niet beginnen te peuteren voor de harde lijmresten weg te krijgen.


Voorlopig resultaat tot na de uitharding van de lijm.

@ Wim,
Dit heb ik er tussenin vermeld.
Er is enkel schuimlijm gebruikt op het kopshout van de perelaar met het grenen stuk. Deze heeft meer kleefkracht en de kopsekanten is van perelaar veel meer gesloten tegenover het grenenhout.
Waarschijnlijk heb je het over hert hoofd gezien.
Witte lijm komt veel gemakkelijker los op kopse kanten.

Keizer Jacques zei:

En we kijken er weer naar uit heee collega
Om het eind resultaat te zien
weer een mooie uitdaging

Klik om te vergroten...

Inderdaad weer een nieuwe uitdaging.
We gaan er weer volop tegenaan.
Wat het resultaat zal worden, is me ook een raadsel.
Het is puur op goed geluk dat ik weer werk.

Door het drukke schema ben ik wat achterop geraakt met mijn tijd om aan de slag te gaan rond houtdraaien.
Vandaag heb ik mijn gelijmd geheel gelost en de overtollige lijmresten weg geschuurd met de horizontale lange bandschuurmachine.
Na het schuren werd het stuk wat vierkantig gezaagd op een afmeting van +/- 570 x 570 mm via de paneelzaag.


Na het het werkstuk op afmeting te zagen en schuren heb ik een rondstuk gefreesd met de cnc-machine van een diameter 600 mm.
Deze moet zal dienst doen om mijn project te kunnen draaien op een plateau.
Met een puntfrees is de diameter van mijn vaste flens (220 mm diameter) op de melamine plaat van 18 mm dikte gefreesd.
Zo heb ik direct mijn plaats bepaling bij het monteren op mijn draaibank.


Een laatste voorbereidend werkje was 2 malle maken wat betreft de binnen- en buitenkant van mijn zwevend potje te kunnen realiseren.
Dit werd eerst via autocad tekenprogramma afgedrukt en gelijmd op een triplex.
Dit werd vervolgens uitgezaagd met de lintzaag en bijgeschuurd met de verticale bandschuurmachine.


De lengtes van de mallen werden afgekort met de paneelzaag. !!! voor de foto heb ik de bovenste beschermkap bewust weggenomen.

Ik ben vandaag effectief gestart met het draaien.
Eerst heb ik de diagonalen getrokken op het werkstuk om het centerpunt te hebben.
Korte lijntjes zouden ook voldoende geweest zijn, maar je zal later zien door ze helemaal te trekken dat ze nuttig zijn aan de draaibank.


Opmeten wat het de maximum afmeting kan zijn qua diameter dat ik uit het werkstuk kan halen om grof te kunnen uitzagen met de lintzaag.


Een passer is te klein om de cirkel te trekken en een touw is te gevoelig om te rekken.
Ik gebruik hiervoor een latje en 2 nagels.
Ik sla de nageltje precies op de gemeten afstand zoals je hier boven kan zien.
De nageltjes komen ongeveer een 3 à 4 mm uit het latje.


Het ene nageltje sla je in het centerpunt van het werkstuk en door een draaiende beweging kras je met het andere nageltje de cirkelomtrek.
Deze is dan heel perfect.


Om de kraslijn beter te kunnen zien aan de lintzaag, ga met een potlood eens in de kraslijn. Zo zie je beter waar je moet zagen.


De cirkelvorm uitzagen met de lintzaag.

Draaibank voorbereiden door de draaikop met motor te draaien en een uitdraaibaar bed naar voren schuiven met een leunspaan erop.


De melamine plateau van diameter 600 mm nemen en de vaste flens van diameter 220 mm erop schroeven met schoeven van 4 x 30 mm volgens het de gefreesde cirkel.


Het geheel op de draaibank plaatsen.


Centerpunt bepalen door de draaibank eens te laten draaien.


Buitendiameter erop plaatsen door middel van de onderste kaliber te gebruiken.
Er werd ook een aslijn dwars door het centerpunt getrokken.


Binnendiameter op plaatsen door middel van de bovenste kaliber te gebruiken.


Via het eerder gemaakte latje met de nagels die ik gebruikte om de grove zaagdiameter af te tekenen op het werkstuk, teken ik deze weer op de melaminne plateau.


Melamine plateau met vaste flens terug van de draaibank nemen en een haakse aslijn tekenen tegenover de eerder geplaatste aslijn dwars door het centerpunt.


Gaatjes aftekenen om het werkstuk erop te kunnen schroeven.

De eerder getrokken diagonalen op op het werkstuk overhalen aan de diktekant van het werkstuk.


Werkstuk op de melamine plateau leggen volgens de daar op getrokken aslijnen.
Hier zit de reden waarom ik altijd de diagonalen op mijn werkstukken volledig plaats om het centerpunt te bepalen.
Zo heb ik richtpunten om het werkstuk correct op te spannen om vervolgens vast te schroeven.


De middelste schroeven (4 x 30 mm)aan de vaste flens weer uitdraaien om vervolgens langere in te draaien zodanig dat het werkstuk nog ergens in de midden vast hangt.
Hier werden schroeven van 4.5 x 55 mm ingedraaid.
natuurlijk heb ik dit bekeken dat dit niet zal hinderen bij het draaien.


Het geheel dan weer op de draaibank steken.


Eerst wordt de bovenst kaliber gebruikt om de bovenkant van het zwevende potje te draaien.
Via de aslijn wordt de buitendiameter afgetekend.
De diameter van de hoog liggende gedeelten wordt ook afgetekend.


Er is nog een referentielijn afgetekend waar het diepste punt is van de uitholling.
De dieptes worden op de kaliber gezet om te kunnen controleren via de plooimeter tijdens het draaien.

Via de afsteekbeitel worden de richtpunten een 2 à 3 mm diep uitgedraaid.
In de midden is er al een kleine inholling gedraaid.




Het meeste wegdraaien en tijdig controleren via de mal tot alles correct is volgens vorm.

Buitenste rand op diepte draaien en voornamelijk vlak.
Dit is om één van de volgende fases terug uitdikkingen erop te kunnen lijmen.


Het geheel schuren tot korrel 400.


Uitdikkingslatten van 24 mm oplijmen waarvan ik ze na de uitdroging rond zal draaien identiek tegenover de melaminne plateau.
Zo kan het stuk gemakkelijk omgekeerd worden en terug vast geschroefd worden om de keerzijde te kunnen draaien.


Zo, dit is de stand van zaken voor vandaag en na de uitharding van de lijm komt het vervolg.
Dit zal waarschijnlijk maar na het komende weekend zijn omwille van een te drukke agenda.

Na wat drukte heb ik weer wat tijd gevonden om verder te werken aan mijn project.
Na het uitharden van de lijm zijn de spanschroeven weggenomen


De melamine-plateau (diameter 600 mm) wordt afgetekend op de voorkant van de opgelijmde segmentdelen.
Met de afsteekbeitel wordt er een groot gedeelte afgedraaid en daarna met de afruwguts bijgedraaid volgens de juiste diameter.
Dit wordt gecontroleerd via een winkelhaak.


De voorkant schuren van de opgelijmde segment delen om vlak te kunnen omkeren.


Doordat de opgelijmde segmenten nu een gelijke diameter heeft tegenover de milamine-plateau, kan ik die nu perfect omkeren en terug opschroeven.
Zo kan de wanddikte overal perfect zijn doordat er geen verschuivingen van een 1 à 2 mm zijn geweest volgens de diameters werkstuk en plateau.
Eerst werden de langste schroeven aan de buitenkant van de plateau uitgedraaid.
Daarna is het geheel van de draaibank genomen omdat er nog een 4-tal lange schroeven in de metaal flans zitten.
Deze werden uitgedraaid en vervangen door kortere om dat ze in aanraking zouden komen tijdens het draaien bij het volgende proces.
Er zouden ook 4 gaatjes zichtbaar zijn na afwerking wat de bedoeling niet is.

Bij het omkeren van het werkstuk tegenover de plateau is er nu een niveau verschil.
Het verschil is een 8-tal mm.
Dit is bewust zo gedaan.
Mocht ik mijn segmenten gelijk hebben gemaakt qua dikte tegenover het middelste (hoogste) deel van het potje gedaan hebben, dan zou tijdens het draaiproces het werkstuk los komen.
Het geheel blijft een 8-tal mm vast op de plateau wat niet veel is voor zo' groot stuk.


De opvulling is triplex en resten fineer.
Mocht ik dit niet zo doen, tijdens het duwen met de beitels zou mijn geheel eventueel kunnen kraken met alle gevolgen van dien.


De uitdikkingen vast kleven op de melamine-plateau met gewoon kleefband.


Nu kan de melamine-plateau worden vastgeschroefd aan het werkstuk.
De buitenkanten moeten perfect met elkaar overeen komen om geen dikte verschillen te hebben tijdens het draaien.