Verandert weerbestendigheid na schuren/schaven?

[even een korte opmerking in het algemeen : kan het kloppen dat als ik niet ingelogd ben de celstructuur foto's niet zie ? ]

@ kodoma : het woord " super surfacer" is een aanduiding voor de bewerking, niet van het merk en/of type. Ik kan het op je foto niet goed zien om welk merk dit gaat, maar is dit ook een Marunaka ?

In het algemeen : er zijn in de jaren 80 en 90 vrij veel Marunaka's verkocht (met name in Duitsland), maar langzaam van de markt verdwenen. Het grootste "struikelblok" van de oude modellen was het zeer moeilijk afstellen van het mes, en het slijpen van het mes. Veel slijpbedrijven hadden dit niet goed onder controle en sommige klanten waren daardoor genoodzaakt om naast de machine ook nog eens een slijpmachine erbij aan te schaffen. Maar het bleef een lastig karwei....

Marunaka heeft dit onderkend en is een samenwerking aangegaan met Kanefusa (bekend als een van Japans beste messen- en zagenfabrikant). Samen hebben ze gekeken naar het probleem en hebben een geheel nieuw "hart" voor de machine ontwikkelt met een snelwisselsysteem. Door voor een wegwerpmes te kiezen kan altijd na verwisseling exact die kwaliteit worden gegeven als bij een nieuw geslepen mes. Het verwisselen en afstellen gaat nu supersnel, en er is door de speciale slijping van het nieuwe mes ook geen extra keerbeitel en slijpmachine meer nodig. Bovendien hebben de Kanefusa messen t.o.v. de oude naslijpbare messen een veel langere standtijd.

Dit is voor ons ook de reden geweest om de Marunaka "opnieuw" onder de aandacht te brengen. Een techniek die al jaren goed werkt voorzien van een "supermes" geeft dat de Marunaka weer helemaal 2013 is ! Nu is het voor iedereen mogelijk om goed en snel de messen te verwisselen, en is de machine zeer nauwkeurig. Het is zelfs mogelijk om bij bepaalde bestaande modellen van Marunaka deze om te bouwen met het nieuwe messysteem. De Marunaka Super Meca (het nieuwe standaard model) kost 25.000 euro excl. BTW.

Heckemann zei:

Geduld is een schone zaak, verdomd, de juiste deskundige gevonden, niet rechtstreeks maar via een van mijn zoons die vragen had over een houten brugconstructie en die gesteld heeft aan Jan de Jong van TNO, dat blijkt DE technisch theoreticus te zijn Nederland op houtgebied.

Volgens hem is het een kwestie van beschadigde cellen. Bij klieven blijven die cellen heel, bij schaven en schuren (en ook schrapen trouwens) worden de cellen beschadigd. Hierdoor kan er vocht binnendringen met alle gevolgen van dien. Klieven vergelijkt hij met het van elkaar afhalen van twee legosteentjes, de steentjes zelf blijven heel. Bij schaven en schuren beschadig je de steentjes.

Er zijn nog veel meer factoren van invloed uiteraard maar celbeschadiging blijkt de belangrijkste factor bij onbehandelde toepassingen.

Groet, Rob.

Klik om te vergroten...

Dan hebben we nog een open vraag. Geeft het branden van het hout ook een verduurzaming effect. Dus met een gasbrander er over heen om het te verkolen de oppervlakte. Volgens mij staat er ergens een filmpje over een Engels huis project waar dat werd beweerd.

Kodama bedankt voor je gebruikers ervaring beschrijving van dit proces en de voetangels dat deel miste ik nog.

Rehomy ongetwijfelt is er een reden voor eerst doorvoeren en op de teruggaande beweging de schaaffunctie te gebruiken kun je die ontwikkelparameters wellicht toelichten?
In een doorlopende processtraat houdt dat heen en weer gaan ontzettend op, is de opkomst van plaatmateriaal en de teloorgang van de massief meubelindustrie hier mede debet aan geweest?

@JPAJS het branden van hout heeft weinig zin, wel zin heeft het torreficeren van hout, dat is daarna ongevoelig voor vocht, je kunt dat al kopen (bruin tuinhout) het wordt ook al aangevoerd naar bijvoorbeeld de Amercentrale.
Google daar maar eens naar torreficatie.

edjebel zei:

Kodama bedankt voor je gebruikers ervaring beschrijving van dit proces en de voetangels dat deel miste ik nog.

Rehomy ongetwijfelt is er een reden voor eerst doorvoeren en op de teruggaande beweging de schaaffunctie te gebruiken kun je die ontwikkelparameters wellicht toelichten?
In een doorlopende processtraat houdt dat heen en weer gaan ontzettend op, is de opkomst van plaatmateriaal en de teloorgang van de massief meubelindustrie hier mede debet aan geweest?

Klik om te vergroten...

Met de komst van het nieuwe messysteem is het mogelijk om de machine supersnel op meerdere manieren te gebruiken :

Stand 1 : in terugloop bediening. Het hout wordt over het mes geduwd, en in de terugloop over het mes getrokken. Voordeel is dat de bedienaar op zijn plek kan blijven staan.
Stand 2 : in doorloop. Door het hele mesblok 180 graden te draaien wordt het hout direkt over het mes getrokken en kan het als productie machine ingezet worden
Stand 3 : verandering van invoerrichting. Door het mesblok helemaal om te draaien kun je zowel van de linker- als de rechterkant het hout invoeren.

Door dit systeem kan de machine zowel bij "kleine" bedrijven als bij productiebedrijven worden ingezet. De doorvoersnelheid is 54 m/min en is dus zeer snel.