Welkom bij www.woodworking.nl.
Pagina 15 van de 16 EersteEerste ... 513141516 LaatsteLaatste
Resultaten 141 tot 150 van de 154
  1. #141
    De stand vn die inslagmoeren is ook een fijne OCD trigger 😄

  2. #142
    Citaat Oorspronkelijk geplaatst door Joost79 Bekijk Berichten
    Heb je het spoilerboard van Frank Howarth gezien? (https://www.youtube.com/watch?v=z_uDhn77Qaw)

    En ik vroeg me af of je het ongebruikte stuk spoiler board verwijderd of laat zitten? In het laatste geval kan ik me voorstellen dat je er wel gaten in wilt maken om ook daar de mogelijkheid te hebben om een (uitstekend) werkstuk op te spannen.
    Of is dat overkill?
    Ik heb geen T-slot-frees, waardoor de sleuven van Frank lastig zijn om te maken. Natuurlijk kan ik die wel kopen, maar dan zijn inslagmoeren goedkoper. Ook heb ik nu 18 mm MDF gebruikt en die zou wel erg verzwakt worden door de T-sleuven. Frank heeft natuurlijk een veel grotere CNC, waardoor hij veel meer inslagmoeren nodig zou hebben. Het werkgebied van mijn CNC is "maar" 800 x 770 mm en zijn inslagmoeren voor mijn gevoel beter.

    Ik weet nog niet of ik in het resterende stuk van het spoiler board nog gaten ga maken. Het spoiler board moet ook nog gevlakt worden en dan zijn de stukken die nu geen gaten hebben hoger dan de rest van de plaat. Die hogere stukken gaan in de weg zitten als ik een stuk ga CNC-en dat groter is dan mijn werkbereik. Waarschijnlijk ga ik deze stuken eerst met mijn freestafel een stukje lager maken.

    Citaat Oorspronkelijk geplaatst door trellian Bekijk Berichten
    De stand van die inslagmoeren is ook een fijne OCD trigger 
    Even volhouden! Dat is de onderkant van de plaat en die zie je dadelijk niet meer!

  3. #143
    Het is heel druk op mijn werk, waardoor ik weinig tijd heb voor de CNC. De vorige week heb ik in een verloren uurtje wat extra gaten in het spoiler board geboord, zodat ik meer bevestigingspunten heb. Ook heb ik alle inslagmoeren erin gezet. Een spoiler board moet je voor gebruik vlakken, zodat het overal even hoog is. Dat vlakken doe je door in een rechthoekig patroon een dun laagje aan de bovenzijde weg te halen. Maar dan heb je het probleem dat de plaatsen waar de CNC niet kan komen hoger zijn dan de plaatsen waar gevlakt is. Dat is onhandige als je met een stuk hout werkt dat langer of breder is dan het werkbereik van de CNC. Dus heb ik aan de zijkanten een rand weggefreest. Lekker old school met de bovenfrees!



    Vervolgens het spoiler board gevlakt. Het is 1 -1 1/2 mm hoger dan de rand, zodat ik het nog eens kan vlakken.



    Zo ziet het geheel er dan uit:



    Het hoekstuk is om het klemmen gemakkelijker te maken. Zo kun je snel en recht iets er in zetten, maar dan heb je natuurlijk ook klemmen nodig en die wilde ik van plastic maken. Dus bij de Action de goedkoopste snijplanken gehaald en daar klemmen uit gehaald. De manier van klemmen op de foto is niet helemaal zoals bedoeld, maar het werkt wel.


  4. #144
    Senior Member
    Ingeschreven
    Aug 2009
    Locatie
    St Pieters Leeuw , België
    Berichten
    116
    mooi gemaakt , ik heb zin in een zelfbouw cnc maar als ik dit zie (heb ik hier wel zin in)

  5. #145
    Het is al weer even geleden dat ik een update heb gegeven. Ondertussen heb ik een test dust shoe ontworpen. Er zijn zo veel ontwerpen online te vinden, dat het lastig is om een keuze te maken. Vaak worden ze van polycarbonaat gemaakt, zodat je kunt zien wat er gebeurd tijdens het frezen. Mijn ontwerp bestaat uit 3 delen, namelijk een bovenkant, middenstuk en onderkant. Mijn test heb ik gemaakt van hout, zodat ik het principe kon testen.



    De meest linker is de onderkant en je ziet de onderkant met de sleuf voor de borstels. Het rechter stuk is de bovenkant met het onderste gat voor de frees en het bovenste voor de aansluiting voor de stofzuiger. Het middenstuk is zo opgezet zo dat een holle ruimte creëert , zodat de luchtstroom ze dicht mogelijk langs de frees loopt.



    Omdat ik de verkeerde spuitbus had gekocht heb ik de delen in de oven gedaan. het was namelijk verf voor een kachel en die moest 30 min op 160 graden om geheel uit te harden. Uit het onderkant (rechterstuk) heb ik aan de achterkant een stukje uitgehaald, zodat ik het stuk op zijn plaats kan schuiven als er een frees in de CNC zit. Ook heb ik een ring op het bovenste stuk gezet zodat de stofzuigerslang beter blijft zitten.



    Zo komen de delen op de CNC. Ik moet nog 2 steunstukjes maken, zodat de dust shoe aan de CNC blijft zitten. Het bovenste stuk zit permanent vast en het onderste blijft met magneten vast (dat zijn die ronde gaten in de eerste foto).



    Met afzuigslang.



    Dit is de ruimte rond de frees, zodat de lucht ze dicht mogelijk langs de frees loopt. Hierdoor is de afzuiging veel effectiever. Zelfs zo effectief dat de ik de borstels vooralsnog niet aanbreng. Het maakt ook dat het niet uit maakt dat je van boven niet door de dust shoe kunt kijken, want je kunt er onder langs kijken. Ik had er twijfels over of polycarbonaat wel zou werken, omdat de dust shoe zo klein is, waardoor je mogelijk weinig kunt zien.

  6. #146
    Senior Member
    Ingeschreven
    Dec 2016
    Locatie
    Mechelen - België
    Berichten
    196
    Ziet er tof gedaan uit!

    Leuk die zelfgemaakte dust shoe! Misschien werkt hij zelfs beter dan de originele?

    Ik heb ondertussen ook een workbee besteld (1000*1500 screwdrive, zwarte uitvoering) , ik zal m'n ervaringen hier ook delen verwachte leverdatum is eind januari, hopelijk komt dat goed met de nakende brexit!
    Ik was aan het twijfelen tussen de verschillende modellen amb kress frees maar ik denk dat ik toch voor de goedkoopste variant ga... de Amb kress 1050 fme-1, ik geloof dat jij die ook hebt?
    Twijfelen en opzoekingswerk kan nog een tijdje, ik bestel hem pas midden januari...

    Btw, Luuk, nog eens erg bedankt om je uitleg wat betreft de workbee!

    Prettige feestdagen,

    Christophe

  7. #147
    Senior Member
    Ingeschreven
    Dec 2016
    Locatie
    Mechelen - België
    Berichten
    196
    Ohja, vergeten te zeggen,
    ik zag op het OX / workbee forum een goede oplossing voor het spoilerboard.
    Die persoon gebruikte onderaan een 18mm mdf spoilerboard met inslagmoeren, daar bovenop eentje van 6mm met hetzelfde gatenpatroon... Dan dien je altijd maar eentje van 6mm te verwisselen en blijft het originele spoilerboard volledig intact...

    PS: Klein weetje, Ooznest gaat vanaf januari ook Amana tools frezen verkopen

  8. #148
    Christophe, sorry dat ik nog niet op jouw mail heb gereageerd. Het was druk met werk en daarna met sociale afspraken. ik heb inderdaad de 1050 FM-1 en ben er, zoals ik in de mail al zei, zeer tevreden over. Die was toen zoveel goedkoper dan de andere 1050W- modellen van Kress dat de keuze niet moeilijk was. Nu is het prijsverschil niet meer zo groot, waardoor de keuze misschien anders is.

    Mijn volgende upgrade wordt waarschijnlijk een XYZ-touch plate. Ooznest verkoop die voor £42, maar die kun je gemakkelijk zelf maken en dat wil ik dan ook doen.



    Dat van het spoilerboard is wel slim! Heb je een link? Hoe is het 6mm spoilerboard op het dikker bevestigd?

    Jouw CNC wordt wel heel groot (1000x1500mm) en ben benieuwd of je dan gaat inleveren op de nauwkeurigheid. Mijn Workbee kwam sneller dan aangegeven en wie weet heb jij dat ook. Veel plezier met het bouwen!

  9. #149
    Senior Member
    Ingeschreven
    Dec 2016
    Locatie
    Mechelen - België
    Berichten
    196
    Hey Luuk,

    geen probleem hoor!
    De link vind ik niet meer, maar ik dacht uit m'n hoofd dat gewoon de hoeken verzonken zijn vastgemaakt aan het bestaande spoilerboard. Het bovenste spoilerboard zonder M draad, alleen gatenpatroon... Gaat natuurlijk ook met schilderstape en hotglue/ CA glue... Of nog een andere methode

    Ik heb de touch probe ook mee gekocht, ik weet niet of het mij zelf zou lukken om dat direct te maken...

    Qua nauwkeurigheid, ik heb de vele builds/reacties gelezen van diegene die een 1*1.5m frame hebben en ze zeggen dat dit voor hout echt perfect gaat... Voor aluminium zal dat iets minder nauwkeurig zijn, maar dat zoek ik eigenlijk niet al te veel te gebruiken... We zien wel, ik kan nog altijd het frame verkleinen/upgraden etc. Ik heb er alleszins de plek voor dus daarom toch maar voor de grootste gegaan!

    groetjes en prettige feestdagen,

    Christophe

  10. #150
    Luuk, het is misschien nog wat vroeg maar hoe bevalt de machine, alles zoals belooft?

 

 

Labels voor dit Bericht

Forum Rechten

  • Je mag geen nieuwe onderwerpen plaatsen
  • Je mag geen reacties plaatsen
  • Je mag geen bijlagen toevoegen
  • Je mag jouw berichten niet wijzigen
  •  
This website uses cookies
We use cookies to store session information to facilitate remembering your login information, to allow you to save website preferences, to personalise content and ads, to provide social media features and to analyse our traffic. We also share information about your use of our site with our social media, advertising and analytics partners.
     
Back to top