Bouw lintzaag 16" (Matthias Wandel)

Na de tafel is de omkasting aan de beurt.
In het oorspronkelijke bouwplan wordt de omkasting als zijnde rechthoekig beschreven. Om hier een eigen draai aan te geven, en omdat ik het mooi vind, heb ik een ronde variant gemaakt.



De omkasting maak ik zonder de bouwplannen te volgen. Af en toe even spieken hoe Matthias het heeft gedaan maar verder mijn eigen plan trekken. Elke zaag is toch uniek.

Aan de rechterzijde onder heb ik een schuin vlak toegevoegd, het idee is dat het zaagsel dan zo naar beneden valt in een bakje die daar komt, zodat ik af en toe het bakje kan legen.
Ook komt er nog een aansluiting voor de stofzuiger.

Het geheel zal straks met een pianoscharnier kunnen scharnieren.


Uiteraard zal de gehele zaag nog in een beschermlak / kleur worden gezet, dus let nog niet op sommige cosmetische punten.
Ik zat te denken aan Makita blauw, past mooi bij de verzameling

We blijven lekker rommelen.

Vanavond een halve liter Makita blauw laten mengen en halen. Dat bleek nog niet zo gemakkelijk.
Van de makita website de volgende codes gehaald:

https://www.makita.nl/kenniscentrum/1206/makita-blauwe-kleur.html

Verf makitablauw:
CMYK: 76 - 5 - 29 - 0
RGB: 0 - 177 - 186
Hex: #00b1ba

Dit kunnen ze echter niet in de mengmachine stoppen...
De mengverf kleur die wij hierbij hebben gekozen (producten uit de winkel van Makita naast een kleurenwaaier houden) is
S4040-B20G.

Even naast elkaar:

'Makitablauw' en S4040-B20G

Ik dacht ook dat ik met de RGB, CMYK of HEx code iets kon bij de machine. Uiteindelijk ook in de winkel nog RAL 5021 gevonden maar ook dat werd 'm niet.
Uiteindelijk met kleurenwaaiers van de machine dus de goede kleur gevonden..

Beetje verder kladderen..

Eindresultaat??

Zo, hij zit weer in elkaar!

Twee lagen 'makitablauw' erop, het staat hem erg goed vind ik!



Zonder de tafel erop:


Met de kappen open/eraf

Ik heb de onderplaat met een aantal magneten vastgezet, dit zit prima vast.

Onder de tafel zit deze kap:

Deze is alleen bij 90° te gebruiken, maar dit zal de grootste gedeelte van de tijd ook goed zijn.

Inlay voor het zaaglint. Hier moet nog wat aan gefinetuned worden.


Laatste paar stappen zijn het afstellen (maatverdeling, insert, verlichting) en dan maar eens gaan zagen.

Ik zie voor in de toekomst nog wel wat verbeteringen mogelijk, de aandrijfriem zwabbert nogal en dat merk je ook in het zaaglint in onbelastte toestand.
Hier zou ik nog wel eens een setje metalen overbrengingen voor willen (laten) draaien.
Al eens zitten denken aan een fietsketting met een derailleur als spanningzetter, maar ik weet niet of dat goed gaat met al het stof e.d.

Ik ben er in ieder geval erg content mee!

Heren, bedankt! Ook voor alle adviezen en input tijdens de bouw

Vanavond de eerste 'modificatie' gemaakt: Het afstellen van de hoek van de tafel is best lastig. De twee ronde delen waarop het blad scharnier zijn niet perfect conisch en dit kan af en toe voor een hapering zorgen.
Daarom een stelbare eindaanslag gemaakt: M10 bout die geborgd wordt met een tweede moer.


Dit geeft een veel stabieler geheel, en snel in te stellen. De praktijk zal waarschijnlijk veel om 90 graden vragen.

Zagen doet het goed:


Maar daarover meer in een ander topic

Nou, een dikke drie jaar later tijd voor een tussenstand en upgrade.

Allereerst; sinds dat ik de zaag af heb heb ik echt veel gezaagd op de machine. Van de beroemde kersthertjes (bandsaw reindeer) met een 3mm 14TPI lintje, tot het herzagen van eiken met een 16mm 2TPI lint; motorvermogen in overvloed.

Waar ik altijd wel tegenaan gelopen ben is drift, het weglopen van de zaagsnede tijdens het zagen.
Om deze reden heb ik nooit een langsgeleider of sleuven in het blad gemaakt.
De oude geleideblokken hebben geen goede dienst gedaan. Het hout is simpelweg te zacht, en het geheel verkeerd afgesteld. Teveel zijdelingse ruimte op het lint, en te ver naar voren zodat de tanden ook de geleiders raken en bij een bocht gelijk de houten blokjes wegzagen.
De afgelopen tijd dus veel gekeken naar 'professionele' geleidingen, en aftermarket oplossingen van bijvoorbeeld Carter, maar toch gekozen voor zelfbouw.



We zien hier de boven- en ondergeleiding. De ondergeleiding komt vanzelfsprekend onder de tafel, maar voor de foto even erop gelegd.

De ondergeleider is qua principe gelijk aan de eerder gebouwde wandel-geleiders, maar met een aanpassing: een stalen schetsplaat waar ik twee koppelmoeren M6 gelast heb, daarin twee kartelschroeven als geleiders welke geborgd worden in de moer d.m.v. twee inslagmoeren.
Eronder het lager als achtergeleider.
Alles kan versteld worden voor de twee uiterste lintmaten die ik heb: 20mm (op de foto) tot 3mm.


De bovengeleider heb ik gelijk wat compacter gemaakt qua hoogte door het hoge blok te vervangen voor een half-hoog blok, en de achtergeleider direct in de verstelbare kolom te boren. Dit scheelt toch weer 2 centimeter zaaghoogte.
Hier heb ik ook weer een stalen plaat gebruikt, daar weer 2 koppelmoeren M6 aan gelast, en hier twee boutjes ingedraaid en op lengte geborgd. Twee messing kartelmoeren die op de as geborgd worden door vleugelmoeren M6 als geleideblokken.
Ook dit is weer in alle kanten instelbaar (breedte en diepte) voor alle linten.




Verdere updates aan de lintzaag die gedaan zijn in het recente verleden (maar nu geen foto's van heb) zijn de motorbevestiging (stelmogelijkheid eruit gehaald, dat bleef maar scheef trekken, dus gefixeerd op positie) en het onderstel, het kastje is er nog maar met grotere wielen en een grotere spoorbreedte voor extra stabiliteit.

Jurriaan zei:

Van oudsher werden daar ook hardhouten blokjes voor gebruikt; pokhout, en ik meen ook wel eens met olie volgelopen beuken gelezen te hebben. Dit is mooi, maar het had volgens mij dus ook simpeler gekund.

Klik om te vergroten...

Klopt.
Pokhout heb ik zo niet liggen, dit allemaal wel (het heeft me niets gekost behalve wat tijd).
Ik zag bij Felder dat ze keramische lagers gebruiken, ook mooi systeem.
Eventueel heb ik ook nog technisch kunststof liggen (PA6G of POM) om hiervoor te gebruiken.