Omdat we al 10 jaar "leven" met een aftands en vooral gammel tv kastje, werd het tijd om een nieuwe te maken. De keus is op Frans eiken gevallen, omdat we dit mooi vinden. We hebben de meeste meubels in teak, maar willen dit langzamerhand gaan vervangen door eiken.
Het oude kastje was van gefineerd spaanplaat, en veel te krap voor de printer die onderin het kastje staat. Ik had de achterkant er al uit gesloopt om meer ruimte te maken.
De foto's zijn niet van de beste kwaliteit. Ik geloof dat ik een nieuwe telefoon nodig heb met een betere camera.
De oude situatie
Maar goed, duidelijk tijd dus voor een nieuwe.
Ik ben begonnen met ruwe planken te kopen. Eerst een matenplan gemaakt, om niet te veel, maar ook zeker niet te weinig hout te kopen. Op de foto had ik al een groot gedeelte geschaafd.
Geschaafd en ruw op maat gezaagd
Toen begonnen om de panelen voor de zijkanten, bovenkant en binnenkant te maken. Dmv lamellos en lijm de boel in elkaar gezet.
Haakse hoekjes om de zijpanelen mooi te kunnen verlijmen. De donkere vlekken die je ziet, zijn nat. Ik heb meteen de lijm die eruit geperst werd verwijderd met een natte doek. Zo heb je er later veel minder werk van om opgedroogde lijm weg te halen.
Hier krijgt het kastje al wat meer vorm. Op de foto staat het geheel nog op de kop.
Om het optisch een "dikke" kast te laten lijken, heb ik de voorste rand opgedikt met balkjes van 45x45mm. De rest van het kastje is 21mm dik geworden om gewicht te besparen. De kast is nu al vrij zwaar. Zou ik alles in 45 mm hebben gemaakt, was het niet meer te tillen geweest.
Van het maken van de lade en deuren heb ik helaas geen foto's van gemaakt.
Hier heb ik de lade al erin zitten, alleen de bodem moet er nog in. Ik heb gebruikt gemaakt van "touch to open" geleiders, om een greeploos kastje te krijgen.
Als laatste de deuren gemaakt, en ook gebruik gemaakt van een "touch to open" systeem.
Alles nog 3 keer in de Skylt ultra mat gezet, en toen was het project afgerond.
Ik tevreden, vrouw tevreden. Op naar het volgende project
Commentaar is welkom.
Het oude kastje was van gefineerd spaanplaat, en veel te krap voor de printer die onderin het kastje staat. Ik had de achterkant er al uit gesloopt om meer ruimte te maken.
De foto's zijn niet van de beste kwaliteit. Ik geloof dat ik een nieuwe telefoon nodig heb met een betere camera.
De oude situatie
Maar goed, duidelijk tijd dus voor een nieuwe.
Ik ben begonnen met ruwe planken te kopen. Eerst een matenplan gemaakt, om niet te veel, maar ook zeker niet te weinig hout te kopen. Op de foto had ik al een groot gedeelte geschaafd.
Geschaafd en ruw op maat gezaagd
Toen begonnen om de panelen voor de zijkanten, bovenkant en binnenkant te maken. Dmv lamellos en lijm de boel in elkaar gezet.
Haakse hoekjes om de zijpanelen mooi te kunnen verlijmen. De donkere vlekken die je ziet, zijn nat. Ik heb meteen de lijm die eruit geperst werd verwijderd met een natte doek. Zo heb je er later veel minder werk van om opgedroogde lijm weg te halen.
Hier krijgt het kastje al wat meer vorm. Op de foto staat het geheel nog op de kop.
Om het optisch een "dikke" kast te laten lijken, heb ik de voorste rand opgedikt met balkjes van 45x45mm. De rest van het kastje is 21mm dik geworden om gewicht te besparen. De kast is nu al vrij zwaar. Zou ik alles in 45 mm hebben gemaakt, was het niet meer te tillen geweest.
Van het maken van de lade en deuren heb ik helaas geen foto's van gemaakt.
Hier heb ik de lade al erin zitten, alleen de bodem moet er nog in. Ik heb gebruikt gemaakt van "touch to open" geleiders, om een greeploos kastje te krijgen.
Als laatste de deuren gemaakt, en ook gebruik gemaakt van een "touch to open" systeem.
Alles nog 3 keer in de Skylt ultra mat gezet, en toen was het project afgerond.
Ik tevreden, vrouw tevreden. Op naar het volgende project
Commentaar is welkom.
