Lintzaag 400 mm Matthias Wandel stijl

Het lint behoort (althans volgens Matthias) net iets vrij te lopen van de geleiding. Alleen als er kracht op komt gaat de geleider werken om alles in het juiste spoor te houden.
Ik ga eerst het onderblok maken, dat is alleen het blok zonder hoogteverstelling. Aan de hand van die ervaring maak ik het bovenblok met de hoogteverstelling. Afhankelijk van je lintbreedte moet je het lager kunnen verstellen in de diepte maar moeten de blokjes ook nat achter de tanden van het lint lopen. Dat houdt in dat het hele blok moet kunnen schuiven maar ook het lager apart t.o.v. het hele blok. Ik zie weer een interssant probleem op me af komen.
Matthias heeft met lagers geëxperimenteerd en hij vond de oplossing van Carter lawaaïg. Daarom de blokjes en het lager een kwart slag gedraaid. Voorlopig volg ik Matthias.

Omdat het maken van de lintgeleiding een erg secure aangelegenheid is maakt m'n brein overuren. Ik heb de rare gewoonte om te proberen het in één keer goed te doen maar dan nog wel zo dat er nog kleine aanpassingen mogelijk zijn.
Ik heb al wel een deel van de tafelondersteuning gemaakt. Ik heb ook al twee delen van de tafel voorbereid. Die tafel wordt 500 x 500 en bestaat uit een onderlaag van 18 mm ply en een bovenlaag van 12 mm ply. De 18 mm plaat krijgt een zaagsnede tot het midden om het lint in te kunnen voeren. De bovenplaat krijgt een uitsparing waar de zaag loopt waarin ik een los plaatje kan leggen. Als de zaak wat gaat lubberen gaat er weer een nieuw plaatje in.

Voor de ondersteuning heb ik een T-stuk gemaakt. Eerst wilde ik een volledig kruis maken maar dan zit je te rommelen in een beperkte ruimte voor de afstelling van de ondergeleiding. Er komt een aparte ondersteuning uit ply die aan het verticale deel van het frame wordt vast gemaakt.


Dit zijn de delen van de ondersteuning. Het is ondertussen al samen gelijmd.

Dankzij het diagram van Spaander werd het ook voor mij iets simpeler om m'n idee voor de geleiding te vormen. Het laat goed zien wat er in welke richting versteld moet kunnen worden. De lagers worden met een bout in een verstelbaar blokje geschroefd. Wegens gebrek aan metrisch materiaal moet ik me verlagen tot het gebruik van lokale bevestigingsartikelen. In dit geval een bout van 5/16 - 18. Ik moet nog draadbussen kopen die in het hout geschroeft kunnen worden. 5/16 is ongeveer 7,5 mm dik en het gat in het lager 12 mm. Hiervoor moest dus een busje komen. En toen kwam de 3D-printer goed van pas. Ik heb twee busjes geprint. Met wat vijlwerk paste het precies genoeg.


Zo direct maar even naar Woodcraft om draadbussen te halen.

Met de draadbussen in huis kon ik verder gaan. Ik had maple gekocht, 19 mm dik en ik dacht daar de bussen in te kunnen draaien. Op de verpakking stond dat voor hard hout voor geboord moest worden met 15/32" (11,9mm) en voor zacht hout 29/64" (11,5mm). Hoe verzin je die maten? Ik had een boor van 11,5 mm dus die heb ik eerst geprobeerd. Ik had van een draadstangetje een inschroefhulpstuk gemaakt. Om wat trekkracht te kunnen ontwikkelen deed ik twee bussen achter elkaar.

Hiermee kon ik de bussen mooi recht in het hout schroeven.


Het ging goed tot halverwege de tweede bus. Het hout was gespleten. Dan maar aan de andere kant proberen. Ik boorde voor met boor 12. Hier gebeurde hetzelfde zodat ik deze operatie stopte.


De brokstukken van poging één.

Ik had nog wat hout over van de ondersteuning van de tafel. Het is douglas van 30 mm dik. Hier boorde ik met 12 mm een gat in en schroefde de bussen er in. Deze keer ging het goed. ondertussen had ik ook al het lager voorzien van een stuk draad en kon ik het meteen installeren.

Dat begint er al een beetje op te lijken. Alleen de bevestiging van de fiber blokjes ligt nu te ver naar achteren. Er moet een blok komen waarbij het lager iets meer naar achteren bevestigd wordt.

Eerst maar eens de bevestiging van de blokjes doen. Ik had al een kartonnen malletje gemaakt om de maten wat te kunnen uitzetten. Twee blokjes maple gemaakt en op de zaagtafel van groeven voorzien. De blokjes gaan er zuigend in.


Als bevestiging van de blokjes ben ik helaas gedwongen om #10-24 draad te gebruiken. M'n Hollandse voorraad metrisch materiaal begint langzaam te minderen. Om wat armslag te hebben ben ik in de Home Depot gaan winkelen en heb een ruime sortering meegenomen.

Nu kan ik wat plannen uitwerken en eventueel een ander pad inslaan als dat beter gaat.

Die rare maten waren voor de draadbus bedoeld. Ik had de draad in het maple kunnen tappen maar omdat ik verwacht het lager regelmatig te moeten verstellen bij een ander lint vond ik het prettiger iets van metaal te hebben dat minder slijtagegevoelig is. De draad van het draadeind is grover dan metrische draad dus het houdt wel iets beter.
Het achterlager komt iets meer naar achteren. Het getoonde blok was meer om de draadbus te testen. Het blok is trouwens al ter ziele omdat ik de bussen heb verwijderd. Vandaag ga ik verder. In het begin was het even zoeken naar de goede methode maar ik denk dat ik op de goede weg zit. Langzaam valt alles op z'n plaats. Er komt nog wel wat micro-chirurgie aan te pas voordat het in elkaar zit.

Die ruimte achter de blokjes is een paar millimeter. Dat vind ik ook wat aan de krappe kant. Ik wilde de groef niet dieper maken om het blokje niet te veel te verzwakken. Ik denk dat ik er nog een blokje van 10 mm dik achter lijm en de groef dan wat dieper maak. De breedte is 5 mm en daar moet een lint wel in passen lijkt me.

Het was een vruchtbare zondag.
Ik had het hoofdblok voor de ondergeleider al voorbereid en de bussen voor het lager er ook al in gedraaid. Van het mislukte stukje maple kon ik nog twee blokjes maken om de geleiderblokjes wat op te dikken. Terwijl de lijm droogde maakte ik van een stukje aluminium twee stripjes die de fiber blokjes moeten vasthouden. De geleiderblokjes werden van gaten voorzien voor de draadstangetjes die in het hoofdblok gaan.


Nu kon ik die gaten overnemen op het hoofdblok, voorboren en de kleine draadbussen inschroeven.


In de twee andere gaten komen aan de achterkant T-moeren. Nadat ik uit een draadeind vier draadstangetjes had gehaald kon ik die inschroeven en de hele zaak monteren. Er is een geleiderblok ontstaan. En het ziet er uit als iets dat in de praktijk gaat werken.




Ik had geluk want het hout dat ik over had van de ondersteuning van de tafel was 30 dik. Het lager is 32 mm uitwendig. Door het lager in het midden van het blok te plaatsen en de zijkant van het blok precies op de zaaglijn te plaatsen kom ik precies goed uit. De achterkant van het lint zal net over de rand van het lager lopen. Precies zoals aangegeven in het schema van Spaander.

Nu een stuk uit het frame halen, draadbussen inschroeven, een groef in het hoofdblok maken en dan komt het volgende probleem al aanzetten, de bovengeleider.

Ik was lekker op dreef en ging de volgende stap doen, het stukje uit het frame halen voor de ondergeleider. ik had alles al afgetekend en nadat ik de wielen verwijderd had maakte ik de verticale zaagsnede.
Om er een beetje makkelijk de horizontale zaagsnede te kunnen maken heb ik het frame losgeschroefd van het karretje en het gevaarte op de werkbank geplaatst en goed vast geklemd.


Nadat de hap er uit was heb ik het gat voor de draadbussen afgetekend.


Na ietsje fatsoeneren kon het gat voor de draadbussen geboord worden. Omdat het gat in kops hout werd geboord was het begin wat zwabberig. Daarom heb ik de beide draadbussen iets dieper moeten schroeven. Met de geleider op z'n plaats kon ik uitzetten wat de maximale en minimale positie zou moeten zijn. Aan de hand daarvan heb ik een gleuf in het hoofdblok gemaakt. En heb ik het blok even provisorisch geplaatst. Het begint er al een beetje op te lijken.


De volgende stap wordt de bovengeleider. Dat wordt weer een graadje moeilijker. Maar als dat op z'n plaats zit ben ik naar mijn gevoel over de heuvel. Dan gaat alles makkelijker. Ik voorzie na de bovengeleider geen echte uitdagingen meer.

Voor zover ik het kan overzien heb ik voldoende ruimte ingebouwd voor het afstellen. Het geheel kan naar voren en achteren. Het lager kan in- en uitgeschroefd worden. De blokjes kunnen verschoven worden.
Mocht het lint niet goed op de rand van het lager lopen dan kan ik met een strookje papier aan de voor- of aan de achterkant hier nog wat corrigeren.

De praktijk zal het uitwijzen en indien nodig ga ik weer terug naar de tekenplank en maak een nieuw ontwerp.

Dat lijkt op het eerste gezicht een oplossing maar dat busje zit op het draadeind vast waarmee de positie van het lager naar voren of achteren wordt bepaald. Ik zou dan iets moeten verzinnen waarbij ik het busje onafhankelijk van het draadeind kan verstellen. Ik denk dat het dan een te gecompliceerde constructie wordt. Als ik een strookje papier of karton verticaal aan de voor- of aan de achterkant tussen het frame en het geleiderblok plaats heb ik het zelfde effect. Het gaat maar om fracties van een millimeter,