Pinokkio

De benen zijn ook klaar en hiervan volgt weer een reportage hoe ze gemaakt werden.
De houtsoort is kerselaar geworden. Deze komt ook vanuit de tuin van mijn schoonouders.
Je kan eigenlijk zeggen als pinokkio klaar is , dat hij is opgegroeid bij mijn schoonouders.

De start stammetjes.
Het linkse stuk moet het hoofd worden en de rechtse zijn de armen en benen.


Het rechtse stuk in de langse richting doorzagen met de kettingzaag. ik moest de barst volgen die erin zat.


Een middenlijn aftekenen waar het hart zit ongeveer en overhalen langs de schorskant.
Dit doe ik met de beide stukken


de beide stukken doorzagen met de lintzaag.


Hier het resultaat van de twee delen die doorgezaagd werden.


Alle werkstukken vlak en haaks schaven.


Alle werkstukken op brute afmeting zagen.


Werkstuk van een been opspannen tussen de twee centerpunten en een kraagje aandraaien om in de klauwkop te kunnen opnemen.


Werkstuk die in de klauwplaat zit grof rond draaien.


De rechter kopkant vlak draaien (fotootje vergeten te nemen).


Gat opmeten qua diameter en diepte in de broekspijp om een pennetje/deugel aan te draaien


Pennetje/deugel aandraaien.


Broekspijp en pennetje/deugel eens samen brengen ter controle.


Alles was prima en het uiteinde of restje van het penntje/deugel af draaien.


Nog eens het been en de broekspijp samen steken en kijken of alles dicht is.


De lengte van het been aanzetten en de dikte passer instellen op 40 mm.
Deze diameter dient om een pennetje/deugel aan te draaien voor het been in de schoen te plaatsen.


Pennetje/deugel op diameter draaien.


De rechterkant of bovenkant been op diameter draaien volgens de boekpijp.


Het been schuin afdraaien.
Het zwart gedeelte links is wat in de schoen moet komen.


Het been schuren tot korrel 400.


Afdraaien op lengte.


Het resultaat van één been.


Het resultaat met een broekspijp erop.


Daarna werd het tweede been gedraaid.


Nog eens de aparte stukken die gedraaid zijn.


Alles in elkaar steken wat al gedraaid is.


Dit is wat ik tot nu toe heb en nu de schoenen draaien.

De schoenen zijn ook gemaakt op het vervolg dat ik eerder op pagina 3 bij #25 heb gelijmd.
Hier de werkvolgorde.
Er werd begonnen met een volle lengte aan te zetten en aan de linkerkant van de blok is er een ruimte voorzien om een kraagje aan te draaien om weer met een klauwkop te kunnen grijpen.
Het middelpunt is bepaalde geweest waar er een gat van diameter 40 moet worden geboord.


Het middelpunt van het te boren gat wordt ook overgeplaatst aan de andere kant van de blok.


Eén gat boren via de kolomboormachine.


Controle uitvoeren met een been.


Het gat langs de andere kant van de blok boren.


Centerpunten bepalen op de kopkanten van de blok en opspannen tussen de centerpunten.


Kraagje aandraaien om in de klauwkop te kunnen opnemen.


Werkstuk in de klauwkop spannen en ruw afdraaien.


Nog eens een been insteken om de vorm te kunnen bepalen van de schoen.


Op vorm draaien en schuren tot korrel 400.


Het resterende stukje hout waar het rechtse centerpunt heeft geduwd weg draaien en schuren tot korrel 400.


Afsteken aan de klauwkop kant tot op een 5 à 6 mm van het door zijn om de rest met een handzaag door te zagen.
Het doorzagen gebeurde met een stilstaande draaibank.


Het afgezaagde deel wat bij schuren tot korrel 400.


De gedraaide vorm nu splijten met een scherpe beitel om de 2 aparte schoenen te bekomen.
Ik heb een zacht sponsje onder gelegd voor het splijten om geen beschadiging te hebben aan de onderkant.


En hier het resultaat schoenen met de benen.


Het volledige resultaat wat er allemaal is gedraaid.


Ik merk dat mijn potboor iets is verschoven waardoor de benen niet correct in de midden staan van de schoenen, maar het valt al bij al nog mee.

Morgen komen er weer updates bij.

Huib zei:

Niet iedereen kan zich op maat gemaakte schoenen permitteren. Dat wordt een exclusief mannetje die pinokkio.

Klik om te vergroten...

Dit kan je wel zeggen Huib.

- - - Updated - - -

ornament zei:

Bekijk bijlage 37832

Klik om te vergroten...

Prachtig Ornament.
Dit is iets dat ik zal bijhouden.

De dag stond vandaag weer niet stil rond pinokkio.
Het kraagstukje bovenop de romp werd gerealiseerd en het hoofd werd grof in zijn vorm gestoken.

Hier de werkwijze van het kraagje.
De houtsoort is es.

Diameter kraagje opmeten volgens de bovenkant romp.
De opmeting is 140 mm, maar het kraagje komt langs rondom rond 10 mm over. Met andere woorden, de uiteindelijke diameter is 160 mm.


De te zagen diameter (+/-170 mm) aftekenen op het essen werkstuk en uitzagen met de lintzaag.


Eens presenteren op de romp zelf.


Klauwplaat met de schroefbout monteren op de draaibank, een gat van 7,5 mm boren in het centerpunt van het werkstuk en op de schroefbout draaien.


Voorkant vlak draaien.


Een uitholling maken om met de klauwplaat te kunnen grijpen en de buitendiameter aanzetten (160 mm) plus draaien op 160 mm.
Fotootje op 160 mm draaien ben ik vergeten te nemen.


Opstandje opmeten die in de romp moet komen, aftekenen op het werkstuk en weg draaien..


De romp eens over her kraagje steken ter controle.


Een afronding van radius 10 mm aftekenen en afronden.


Het werkstuk afnemen van de schroefbout en het werkstuk wordt omgekeerd geplaatst op een klauwkop.


Het voorvlak weer vlak maken.


Een gat aftekenen waar de nek moet inkomen met een pennetje/deugel plus de rand waar de nek komt te staan als hoofd vergaard zou zijn met het kraagje.
Zo bekom ik ook automatisch de schuine kant van de kraag.


Schuine kant en gat (nek) maken van de kraag.


Het werkstuk schuren tot korrel 400.


Werkstuk afnemen en eens presenteren op re romp.


Het resultaat met alle stukken.

De voorbereidende werken om pinokkio's hoofd voorlopig grof te draaien.

Brute draaidiameters op de beide kopkanten met een kraspasser plaatsen om het centerpunt te weten.
Aan één kopkant een gat van 7,5 mm geboord om met de schroefbout op te nemen.
Daarna het werkstuk opspannen tussen de centerpunten.


De schors weg draaien en zorgen dat de grove afmeting +/- 165 mm is.


De plaatsbepaling aanzetten van het hoofd, de nek en het pen/deugel gedeelte.
De barst rechts valt weg.


Het afvalgedeelte waar de barst aanwezig is afdraaien.


Aan de rechter kant van het werkstuk wordt nu een kraagje gedraaid om een klauwkop met grote klauwen te kunnen op plaatsen.


Werkstuk afnemen, de klauwplaat afnemen met schroefbout, de klauwkop met grote klauwen op de draaibank plaatsen en dan het werkstuk opnieuw opspannen.


De rechter kopkant vlak draaien en de volledige lengte nog een perfect ronddraaien op een diameter van 150 mm.


De verdelingen opnieuw plaatsen qua nek-en hoofd gedeelte en de overmeten nekdiameter nemen via het kraagstuk en uitdraaien op het werkstuk.


De ooglijn plaatsen om een grove vormgeving te kunnen geven.


Een diameter van 110 mm plaatsen op de rechter kopkant ter referentiepunt voor de vormgeving.


De vormgeving van het hoofd grof maken aan de buitenkant.


Een potboor van 2 duim plaatsen en 120 mm diep boren aan de rechter kopkant die het hoofd met hol maken.


De binnenkant verder uithollen tot er ongeveer een wanddikte van 20 mm is.


Het hoofd wordt morgen verder gezet tot op de juiste diameters, maar hier nog een foto op het lichaam die er voorlopig is.
Het toont nog zwaar, maar het moet nog heel wat verminderen qua buiten diameter.

Werksruk opnieuw op de draaibank gestoken en het linkse gedeelte afgedraaid.
De nek aftekenen en schuin draaien.
Het hoofdvormpje werd ook nog wat aangepast.


Opmetingen doen om een pennetje /deugel onder de nek toe te passen.


Het geheel afdraaien en op het laats weer afzagen.


Het geheel eens passen in het kraagje.

De klaukop met grote klauwen afnemen en er één opsteken met kleinere klauwen.
Zo kan het geheel weer opgenomen worden op een veiligere manier.


Doordat het werkstuk verstoken werd van klauwkop heeft het altijd de neiging om weer iets te slaan.
Daarom werd vorm nog eens opnieuw lichtjes gedraaid en aan de rechterkant of bovenkant hoofd werd ook nog een kraagje aangedraaid.
Dit is om het hoedje erover te laten grijpen.


De plaats van de neus en ogen op het hoofd schetsen/bepalen.


Boortafeltje met boormachine mo,teren op de slede van de draaibank.
Met de passende boren werden de gaten geboord.
De neus is 30 mm en de ogen zijn 26 mm.


Het neusgat wordt ook vlak geboord aan de binnenkant van het achterhoofd om de neus te kunnen bevestigen.
Dit werd met een verlengstuk gedaan.


Nu zullen jullie waarschijnlijk zich afvragen waarom al die moeite voor een hol hoofd met dat vlakke geboorde gedeelte aan het achterhoofd.
De reden hiervan is, als een pinokkio liegt, wat gebeurd er dan?
De neus gaat dat wat langer worden.
Dit exemplaar moet ook zo'n beweging krijgen en liefst met een klein motortje ingebouwd.
Dit is nu een groot geheim die ik moet verklappen en hopelijk lukt alles.

Na alle boringen werden de ogen dicht gemaakt met twee stukjes esdoorn en erin gelijmd.
Daarvoor heb ik mijn kleinste draaibank genomen zodanig dat mijn boorsysteem kon blijven staan om later de pupillen te boren.


Na de uitharding van de lijm werd het hoofd met de klauwkop op mijn kleinste draaibank gestoken om weer de ogen vlak te draaien volgens het hoofd.


Klaukop met het hoofd weer naar mijn grootste draaibank verhuisd om de pupillen te boren via het boortafeltje.
De pupillen hebben een diameter van 20 mm.


Via mijn kleinste draaibank weer een staafje gedraaid van 20 mm uit muteyne en in de ogen gelijmd.


Pupillen volgens de vorm van het hoofd gedraaid en het geheel geschuurd tot korrel 400.

Het gedeelte van de de nek en de peen/deugel hol boren.
Zo heb ik plaats om het schuifsysteem van de neus te doen bewegen.


Hoofd losdraaien, maar ik moest heel voorzichtig zijn doordat de nek nu volledig hol is.
Ik heb een 6 à 7 mm diep afgestoken om vervolgens de rest af te zagen.


Hier het resultaat binnenkant hoofd.


Hier het resultaat binnenkant nek.

De mauwen die eerder werden gemaakt,werden ook nog eens aangepakt.
Via het boorsysteem dat op mijn grote draaibank stond heb ik de spillen voorzien om mauwen in de romp te kunnen steken.
Inde romp werden eerder gaten geboord van diameter 26 mm en nu moeten dezelfde gaten komen qua diameter in de mauwen.

Klauwkop met kleine klauwen opsteken, werkstuk opspannen, plaats bepalen gat en boren.


Via mijn kleinste draaibank werden er spillen van diameter 26 mm gedraaid en daarin werd nog eens een gat van diameter 8 mm geboord om een bout door te kunnen steken.
De bedoeling is dat de armen kunnen voor en achterwaarts bewegen.


Mauwen plaatsen in de romp en voorlopig zonder bouten.


Hier nog eens het voorlopige resultaat met het hoofd erbij.


De volledige vergaring met benen;


Zo, voorlopig kan pinokkio nu al binnen kijken in jullie woonkamer.
Als dit nu al een leugen is kun je nu niet weten want zijn neus zit er nog niet in.

Morgen zal er weer een stukje bij volgen.

SunRayes zei:

Tjonge, u gaat snel!
Het is heel netjes aan het worden! Gepetto zal trots op u zijn!

Klik om te vergroten...

We doen altijd verder Raymond en ja hopelijk is Gepetto trots op mij.

Scheppie zei:

Mooi Didier, komt er een telescopische neus in?

Klik om te vergroten...

Inderdaad Scheppie, die neus moet telescopisch worden.
Hoe het systeem in elkaar zal steken zal je er binnenkort achter komen.

Vandaag zijn de armen gedraaid en de neus.
Hier de bijlagen ervan.

Hout tussen de centers gespannen, ruw afgedraaid en de rechter kopkant vlak gestoken.


De lengte en diameter opmeten en aftekenen van het pennetje/deugel.


Het pennetje/deugel draaien en het armstukje eens erop presenteren.


Het armstukje paste perfect en het kleine resterende centerstukje werd weg gedraaid zodanig dat het volledig dicht kon.


Passende klauwkop plaatsen aan de rechterkant op het pennnetje/deugel.
Zoals je kan zien is er nog speling tussen de klauwen en het dikste deel van het werkstuk.
De reden hiervan is dat ik nog moet draaien tot dat gedeelte.


Diameter opmeten waar de arm aansluit tegenover het armstukje en overbrengen op het werkstuk.


De lengte aanzetten met de bijzonderste verdelingen erop van de arm en de vormgeving doen.

Het geheel schuren tot korrel 400.


Arm losdraaien en iets rondig maken op de kopkant.


De beide stukken eens in elkaar steken en de tweede arm draaien.

Nu de neus draaien.
Het werkstuk eerst weer opspannen en ruw draaien.
Daarna moet er een gat geboord worden van diameter 10 en een diepte van 220 mm.
Eerst ben ik gestart met een boor van 7 mm en stelselmatig verhoogd qua diameter en lengte boor.


Hoorbeschermers was een must tijdens het boren.


Eénmaal geboord heb ik nog handmatig met de boor zelf en een draaiende draaibank wat weg en weer gegaan in het geboorde gat zodanig dat ik een gat heb van iet meer dan 10 mm diameter.
Er moet daar een spil in komen van diameter 10 mm om het telescopische effect te hebben van de neus.
Het werkt perfect.


De verdelingen op het werkstuk plaatsen.


De diameter van de neus opmeten met een dikte passer en het werkstuk op diameter draaien.


Controle met het hoofd uitvoeren.
Ik heb ervoor gezorgd dat de neus juist zuigend in het hoofd ging om daarna te schuren zodanig dat ik wat speling kreeg van iets minder dan een halve mm.


De schuinte van de neus aanzetten en uitwerken.



Hoofd nog eens over de neus schuiven om om het resultaat eens te bekijken.

Neus volledig schuren tot korrel 400.


Neus losdraaien en iets rondig maken.


Hier het resultaat van het hoofd met de neus, maar telescopisch werkt nog niet. dit is voor de komende dagen.