Ufo

Beste forumleden,
Ik heb me vandaag laten inspireren door te kijken naar foto's van ufo's.
Niet dat ik daarvan een liefhebber ben hoor.
Een leerling van mij vertelde daar wat over en toen dacht ik bij mezelf, zou ik daar een draaiwerkje van kunnen maken?
Na wat afbeeldingen te bekijken via google heb ik iets uitgetekend.
Je ziet voorlopig een printscreen van het tekenprogramma autocad zonder afmetingen.
Voor de liefhebbers wil ik op het einde van de rit de volledige versie plaatsen met afmetingen erbij.
Ik zal het weer stap voor stap uiteenzetten zoals jullie al stilletjes aan gewend raken.
Dit heb ik ook nog nooit gerealiseerd en het zal weer een uitdaging worden. Hopelijk zal alles goed verlopen.

Hier de foto's waar mijn inspiratie van komt.


Door de 3 hier bovenstaande foto's te combineren ben ik tot het volgende gekomen.
De tekening.


Binnenkort start ik hiermee en hopelijk zal dit voor jullie een boeiend verslag worden.

meron zei:

daar gaan we weer! ☺

ik heb sinds een dag een minidraaibank van proxxon, dus misschien volgen er ooit miniversies van je geweldige projecten. Eerst maar eens wat meer gevoel krijgen voor het draaien.

Klik om te vergroten...

Meron,
Bij ieder beginnende houtdraaier zijn de eerste werkstukjes moeilijk. Het blijft constant zoeken en experimenteren.
Ikzelf ben ook zo begonnen.
Waar een wil is een weg.
Klein straten om groot te eindigen.
Mijn eerste draaibank was zeer klein met weinig mogelijkheden. Nu ben ik in het bezit van 3 degelijke draaibanken waarvan één een Ferrari is.
Zie hier mijn eerste stukken die ik al eerder op de forum had geplaatst.
http://www.woodworking.nl/showthread.php?10499-Mijn-eerste-houtdraaiwerkjes-van-onder-het-stof-genomen
Succes met uw minidraaibankje.

rien 1 zei:

lijkt me meer te zijn dan alleen maar draaiwerk, ben benieuwd.

Klik om te vergroten...

Inderdaad Rien, het is meer dan draaiwerk alleen.

Gisteren wat voorbereidende werken gedaan, maar geen tijd gevonden om wat foto's te plaatsen met wat uitleg.

Hier de eerste beginfases.
Na het maken van de tekening en heel wat brainstormen is de eerste stap, welke houtsoort gebruik ik voor het onderstel.
Mijn keuze gaat naar iroko.
De kleur kan variëren van donkergeel tot chocoladebruin. Het draadverloop is recht tot kruisdradig. Iroko kan zowel met de hand als machinaal goed verwerkt worden.
Mijn stuk is zowat lichtbruin en heeft een fijne draadverloop.
De afmetingen bedragen: - het grote stuk +/-300 mm x 300 mm x 50 mm.
- het kleine stuk +/- 100 mm x 100 mm x 60 mm.
Op de beide stukken werden diagonalen getrokken om het middelpunt te bepalen.

Waarvoor dient dit kleine stuk?
Het dient om op het grote stuk te lijmen om een klauwkop erop te plaatsen.
Zo kan de volledige dikte van het grote stuk benut worden tijdens het draaien.
Op het laatst zal het kleine stuk afgedraaid worden éénmaal het onderstel is gedraaid.

Na het plaatsen van diagonalen wordt een cirkel getrokken met een straal van +/- 43 mm om de plaats te bepalen van het kleine stuk die erop gelijmd moet worden.


Op het kleine stuk wordt er een cirkel getrokken met een straal van +/- 40 mm;


Waarom nu een straal van +/- 43 en 40 mm?
Dit is bij het lijmen van de 2 stukken aan elkaar beter zichtbaar als er lijm uit kruipt en het kleine stuk is brut uitgezaagd.

Na de cirkels te bepalen, wordt het kleine stuk brut uitgezaagd met de lintzaag en erop gelijmd met een polytherane lijm.
Deze schuimt wat waardoor de lijm overal goed tussen kan kruipen. deze lijm is een watervaste lijm voor schrijnwerk.

Tijdens het drogen van de 2 iroko stukken kan er een malletje/kalibertje worden gemaakt.
Via de autocadtekening wordt er een malletje/kalibertje gemaakt op ware grootte en afgeprint op een A4 formaat om de onderkant van het onderstel te draaien.
Het model wat brut uitsnijden en lijmen met wat gewone lijm voor papier op een triplex.





Het malletje/kalibertje wordt uitgezaagd op +/- 1 mm van de lijn op het wegvallende gedeelte.
Daarna bij schuren via een schuurmolen.



Hier het malletje/kalibertje met wat afmetingen op.


Hier de 2 stukken na uitharding lijm. Je kunt duidelijk de geschuimde lijm zien.
Deze kan je gemakkelijk met een beitel verwijderen.

Diagonalen langs de andere kant van het grote iroko stuk trekken om het middelpunt te bepalen.


Met de priem/steker gaatjes prikken voor de centerpunten van de draaibank.


Werkstuk opspannen tussen de centerpunten waar de priemgaatjes zijn.


De buiten diameter van het onderstel aftekenen, maar 10 mm groter.
Deze afmeting is hier nu +/- 300 afgetekend.


Het werkstuk weer van tussen de centerpunten halen en met de lintzaag brut uitzagen.


Het uitgezaagde werkstuk weer opspannen tussen de centerpunten en een gedeelte afdraaien tot op +/- 60 mm.
Dit doe je ongeveer een 20 mm ver.
Dit is om een klauwkop erop te plaatsen.

Linkse centerpunt uithalen.


Het werkstuk met klauwkop op draaien.


Rechtse verschuifbaar gedeelte met centerpunt tegen het geheel schuiven en opspannen + leunspaan plaatsen.
Niet te hard aanspannen zodanig als je uit zal hollen, blijft er zo lang mogelijk middenin een gedeelte staan. Spant het teveel, dan kan op een bepaald ogenblik het middengedeelte kapot springen.
Bij de volgende bewerkingen zal dit duidelijk worden.

Buitendiameter (290 mm) aftekenen van het onderstel.


Binnendiameter aftekenen (264 mm) volgens afmetingen malletje/kalibertje.


Binnenkant brut uithollen volgens malletje/kalibertje.
Hier is de diepte nog niet volgens de juiste afmeting.


Buitenkant brut wegdraaien evenwijdig volgens de binnenvorm.


Hier nog een foto van het brut uitdraaien.
Je kan hier duidelijk zien dat er een binnengedeelte blijft staan ter ondersteuning.
Ik heb eerder al gesproken om daar geen te grote spanning op te plaatsen, want hoe dunner het binnengedeelte met veel spanning op zal afkraken.
Het rechtse centerpunt houd enkel alles wat in balans zou je kunnen zeggen.


Bij de komende reeks foto's en bewerkingen zal het fijne werk beginnen met op de eerste plaats de juiste diepte en binnendiameter.
Dit zal vanaf maandag 10 november '14 erop komen.

Weer wat tijd genomen om nog een aantal stappen te realiseren van het onderstel ufo.

Losse kop wegschuiven en het middelste gedeelte wegdraaien.


Het middelste deel perfect op 80 mm draaien en een 2-tal mm diep en ongeveer juist op 37 mm diep draaien volgens het malletje/kalibertje.


Buitendiameter (290 mm) aanzetten en wat recht afdraaien.


De voorkant vlak draaien


Doordat de voorkant vlak werd gedraaid moet de diepte (37 mm) weer wat aangepast worden volgens het malletje/kalibertje..

Hier nog een 3-tal filmpjes tijdens het fijn uitdraaien

- - - Updated - - -

Dikte meten van het werkstuk en op dikte draaien.
De brute afmeting was 50 mm en moet 45 mm worden.
De wanddikte van het onderstel zal 8 mm worden.


Hier nog een foto van mezelf tussendoor.


De binnendiameter 80 mm nemen met een meetpasser op het malletje/kalibertje en aan de achterzijde draaien om een referentiepunt te hebben.
Dit is om de buitenzijde gemakkelijker te kunnen draaien.

Wanddikte draaien (8 mm).
Dit doe je best met een diameterpasser dat je over de wand schuift.
Alles moet overal perfect gelijk zijn.


Binnen-en buitenkant schuren en de binnenkant afwerken met shellawax.


Eigenhandig gemaakte plateau uit mdf met een vaste flens monteren op de draaibank.
Doordat de diameter juist 10 mm te groot is volgens mijn 4 aluminium kwartdelen die op de klauwkop passen moet je naar iets anders grijpen.
Dit is om via de achterkant onderstel een opening te draaien.
Dit ganse systeem kun je ook gebruiken om de achterkant van een schaal tot model te draaien.

De buitendiameter werd afgetekend via een ronddraaiende beweging, maar hiervan ben ik een foto vergeten te nemen.
Mdf-plateau afnemen.
Rechte mdf-blokjes van +/- 35 mm x 35 mm op schroeven aan de buitendiameter perfect met de afgetekende cirkel.


Rubberstukjes van een 5-tal mm op de buitenkant tegen de opgeschroefde mdf-blokjes leggen.


Tegen mdf-blokjes van +/- 60 mm x 35 mm opschroeven die drukken op de rubbers.
Niet overdrijven tijdens het spannen qua druk.


Mdf-plateau weer monteren op de draaibank.


Gat uitdraaien in de midden om later een dekseltje te monteren.
De diameter moet normaal 60 mm zijn volgens mijn tekening, maar dit vond ik wat klein.
De binnenkant en het bovenste deeltjes schuren en afwerken met shellawax.


Hier het werkstuk volledig afgenomen van de draaibank.