PDA

Bekijk Volledige Versie : Vertikale platenzaag / paneelzaag



Leo64
11-10-09, 13:11
Heeft er al iemand een vertikale platenzaag zelf gebouwd ?

borre
13-10-09, 17:13
Nog niet zelf gebouwd ivm te weinig plaats. Maar onderstaande lijkt me nog zo gek niet :

http://www.baptist.nl/webwinkel_product ... al%20zagen (http://www.baptist.nl/webwinkel_product.asp?c=1&gid=3&sid=151&pid=4990&detail=true&title=Zagen&subtitle=Slimme%20hulpjes%20voor%20machinaal%20zag en)

Groeten Ed

Leo64
13-10-09, 19:53
Mmm, is wel makkelijk te bouwen, ik bekijk op het moment een ontwerp dat ooit in shopnotes is geplaatst. Hier kan je zo wel horizontaal als vertikaal met zagen, de te zagen plaat blijft dus staan.http://lumberjocks.com/projects/13442 Ik heb alleen twijfels over hoe recht je kan zagen, voor keukenplaat moet het wel juist zijn... Wat denken jullie over de precisie , 1 mm per meter ? Ik had aan iets kleiner gedacht, 1mm is echt te veel.

SkillZz
14-10-09, 16:41
De precisie van zelfbouw apparatuur ligt altijd aan jezelf hoe precies je zelf meet en alles in elkaar zet maar dat lijkt me logisch.

Gr. Patrizio

zuma
14-10-09, 16:54
Het nadeel van zelfbouw met hout is, is dat het niet zondermeer stabiel is qua krimp en rek. Je zult daar mee rekening moeten houden en door middel van lamineren kan je dat risico tot nul beperken. Dus even wat latjes afzagen en aan elkaar schroeven is te kort door de bocht. M.i. zal je eerst je lengtes die je nodig hebt moeten lamineren.

Verder zou ik de looprails zodanig op het frame zetten dat ze altijd na te stellen zijn zodat je ze perfect evenwijdig kunt na stellen. 2 alu pijpen of kokers op dezelfde juiste lengte afgezaagd kan daarbij helpen.

Leo64
14-10-09, 18:27
Klopt, volgens de bouwer van deze paneelzaag zou dat tot 0,8mm kunnen oplopen, trek en krimp. Wat je bedoeld me die twee kokers dat volg ik niet helemaal...
Ik zou ook een gelast frame kunnen maken, maar dat is dan weer zeer moeilijk om dat recht te houden na het lassen. Dit ontwerp is zeker voor verbetering vatbaar maar het principe zit volgens mij wel goed.

tuoh
14-10-09, 18:37
Mmm, is wel makkelijk te bouwen, ik bekijk op het moment een ontwerp dat ooit in shopnotes is geplaatst. Hier kan je zo wel horizontaal als vertikaal met zagen, de te zagen plaat blijft dus staan.http://lumberjocks.com/projects/13442 Ik heb alleen twijfels over hoe recht je kan zagen, voor keukenplaat moet het wel juist zijn... Wat denken jullie over de precisie , 1 mm per meter ? Ik had aan iets kleiner gedacht, 1mm is echt te veel.

Om je even een idee te geven, verleden jaar heb ik mijn verticale zaagmachine een Harwi Giraffe verkocht.
Ik heb enkele jaren met deze machine gewerkt, maar ondanks alle bijstellingen en bijkomende verstevigingen is het me nooit gelukt om 100% haaks te zagen, ik bleef zitten met een afwijking van 0,5mm op een volle plaatbreedte van 1220mm.
dat lijkt niet veel maar voor het maken van kasten en dergelijke is het teveel.
Ik was dan ook verplicht om alles enkele mm groter te zagen en daarna na te zagen op een horizontale zaagmachine.
Als een toch bekende machinebouwer er niet in slaagt om een machine te bouwen zonder afwijking, dan vrees ik het ergste voor zelfbouw.
In dit segment zijn het enkel de machines van Holzer en Elcon die wel 100% haaks zagen, maar het prijskaartje dat hier aan hangt wil je niet weten.


Mvg,

André

Leo64
14-10-09, 18:47
Stof tot nadenken...
De prijzen van bv. een elcon zijn idd. buiten proportie voor een doe het zelver.
Kan je aangeven waar dan precies het probleem zat met de harwi ? Vermoedelijk niet want dan had je het wel opgelost...( goed bedoeld hoor )
Bedankt voor je mening zo weet ik waar ik aan begin en ga ik zeker de raad van het nastelbaar maken opvolgen . Enfin ik reken voor dit ontwerp een 150€ aan materiaal dus...

zuma
15-10-09, 09:42
Met kokrs bedoel ik vierkante of rechthoekige buizen. Deze buigen minder snel door als je stevige hebt. Nog maatvaster zijn alu geextrudeerde profielen (die profielen die ze gebruiken voor machine bouw en kasten e.d.) . Als je er twee hebt op exact dezelfde lengte dan is het nastellen een stuk eenvoudiger en kans op meetfouten een stuk kleiner.

Leo64
15-10-09, 17:51
Het frame dus maken met aluminium profielen met daar Bv een gelamineerde plaat op, welke zou ik daar het best voor gebruiken ? Bruynzeel plaat ? Luan ? MDF ? Degene met de minste krimp en rek. Van geleidingen heb ik ondertussen mijn keuze gemaakt en ga voor deze van stappenmotoren.nl http://www.stappenmotor.nl/Stappenmotor ... dingen.htm (http://www.stappenmotor.nl/Stappenmotor/lineairegeleidingen/ronde%20ondersteunde%20lineare%20geleidingen/lineare%20ondersteunde%20geleidingen.htm) zouden ze deze ook in Belgie verkopen ? Daar kan een lagermodule over geschoven worden, volgens mij een betaalbaar geheel, de aluminium profielen hebben ze daar ook...

tuoh
15-10-09, 18:18
Stof tot nadenken...
De prijzen van bv. een elcon zijn idd. buiten proportie voor een doe het zelver.
Kan je aangeven waar dan precies het probleem zat met de harwi ? Vermoedelijk niet want dan had je het wel opgelost...( goed bedoeld hoor )
Bedankt voor je mening zo weet ik waar ik aan begin en ga ik zeker de raad van het nastelbaar maken opvolgen . Enfin ik reken voor dit ontwerp een 150€ aan materiaal dus...

Het frame van de machine is te licht gebouwd, bij elke verplaatsing van de zaagbalk torst en beweegt het frame een klein beetje, met het bekende gevolg.
Om alles nog een beetje gecompliceerder te maken, de zaagbalk kan je op drie verschillende standen vastzetten ( op 1m,op 2m en op 3m van de zijkant) om haaks af te korten, regel je de machine bij op de stand 2m dan klopte het op de andere 2 standen voor geen meter, ze kon je bezig blijven.

De afwerking van deze ankerpunten was beneden peil, heb de drie punten nagemeten en had als uitkomst drie verschillende afmetingen, afwijking tussen de grootste en de kleinste maat 1,5mm.
Evenwijdige banden zagen was wel in orde, gelukkig.
Om dit probleem op te lossen is er maar één deftige oplossing namelijk een nieuwe machine bouwen, hetgeen ondertussen ook gebeurt is door Harwi.
Maar ik zaag mijn platen nu op een felder, hier zijn de platen wel 100% haaks.


Mvg,

André

Leo64
15-10-09, 18:25
Andre, dat is duidelijk taal, ik snap nu ook waar het probleem zit en ga dit meenemen in mijn ontwerp. 1,5mm is idd. zeer veel. Ik zou wel kiezen voor een frame opstelling voor het dwarszagen.
Ik heb spijtig genoeg niet de plaats om een horizontale zaag te zetten anders was de keuze snel gemaakt, een voorritser zou dan ook kunnen...

wesley
26-11-09, 23:41
zoiets

Attached files http://woodworking.nl/upload/attachments/7696=1902-panel-saw-kit-6804p400.jpg (http://woodworking.nl/upload/attachments/7696=1902-panel-saw-kit-6804p400.jpg)

PaulB
06-09-10, 10:54
Ik wil ook met houtbewerking aan de slag. Ik heb alleen ook niet zoveel ruimte.
Ik stond op het punt om een afkortzaag te kopen tot ik zag hoe diep die wel is. Mijmerend in de bouwmarkt zag ik tussen de rekken door de professionele verticale platenzaag staan. DAT was dus de oplossing.
Sindsdien ben ik al geruime tijd bezig te proberen zo'n prototype te bouwen, waarbij ik de mogelijkheid wil hebben de zaag voor een bovenfreesmachine te verwisselen. Gezien de beperkte ruimte wil ik platen van 610*1220 kunnen bewerken, dus hij wordt 1600 breed en 900 hoog.
Als horizontaal loopwerk gebruik ik kunststof katrollen uit de watersport, welke lopen op een stuk hoekijzer waar rondijzer op is geschroefd (had ik oorspronkelijk geprobeerd te lassen maar dat werd zo krom als een hoepel). Het rondijzer moet nog door getrokken staal vervangen worden (als het allemaal werkt).Onder ook katrolwielen tegen een strip. Het gewicht houdt de zaak op zijn plaats. Dit loopt wel aardig. Of het echt haaks wordt kan ik pas zien als ik de eerste keer een potlood in het ding kan monteren... de eerste poging ziet er bemoedigend uit.
Het verticale loopwerk bezorgt me meer problemen. Ik probeer nu verticale hardijzeren getrokken staven, met messing blokjes als glijlager. Maar erg lekker loopt het nog niet. Die lineaire CNC geleiding lijkt me wel wat, maar ik ben bang dat zaagsel tussen de lagers roet in het eten gooit. Al ervaring mee?

borre
06-09-10, 17:11
Als je met CNC geleiding het type op de foto bedoeld, hoef je je over houtstof en zaagsel geen zorgen te maken. Ik heb een eigenbouw dwarstafel op mijn zaagtafel met deze geleidingen. Op mijn werk hebben we tientallen van deze dingen onder de meest barre omstandigheden. Lasspatten, slijpsel, metaalstof etc. Er gaat er zelden eentje stuk of loopt vast.

Ed

Attached files http://woodworking.nl/upload/attachments/14612=3195-HIWIN_Profile.jpg (http://woodworking.nl/upload/attachments/14612=3195-HIWIN_Profile.jpg)

PaulB
06-09-10, 20:31
Ik had in eerste instantie de "Ondersteunde ronde lineare CNC geleiding" versie voor ogen, maar dat zal dan weinig uitmaken??

Attached files http://woodworking.nl/upload/attachments/14631=3196-CNC.png (http://woodworking.nl/upload/attachments/14631=3196-CNC.png)

borre
07-09-10, 14:15
Dit type gebruiken we ook. Maakt inderdaad weinig verschil. Allebei zogenaamde kogelomloop geleidingen. Afdichtingen zijn bij beide types gelijk. Links op de foto zie je schroefdraad. Hierin past een smeernippel. Niet te fors smeren bij gebruik in houtbewerkingsomgeving, om te voorkomen dat de geleidestang te plakkerig wordt.

Ed

PaulB
07-09-10, 16:40
Heb je misschien ook ervaring met Drylin profielen? Die zijn iets betaalbaarder...

borre
07-09-10, 17:30
In de meest recente installatie's zijn enkele van deze systemen ingebouwd. Geen Drylin maar van Japanse fabrikanten. De geleidingen en bussen zijn van buiten in principe gelijk aan die op de foto's, het kogelomloopsysteem is vervangen door kunstof (polymeer) glijlagers. Bij de 'wagentjes' op mijn foto kan men eventuele speling instellen, bij de bussen kan dat niet. Deze zijn dan iets minder nauwkeurig dan die met lagers. Als je echter bv 4 bussen op twee geleiders gebruikt zal eventuele speling nauwelijks meetbaar zijn. Ook is de zijdelingse mechanische belastbaarheid minder dan bij de kogelsystemen. Maar dan praat je over langdurige zijdelingse belastingen van meer dan 500N (50Kg). Bij jouw toepassing dus niet van belang. Volgens mij goed bruikbaar dus.

Ed

PaulB
07-09-10, 21:35
We gaan het zien. Ik heb de glijblokjes besteld, en krijg er wat reststukjes profiel bij om e.e.a. te bestuderen. Ik wil eerst weten of het voldoet voordat ik geld steek in de profielen...
Het horizontale werk lijkt te voldoen, al moet de roe waar de zaak op rijdt te zijner tijd vervangen worden door getrokken staal, dat is gladder.
Wachtend op de blokjes en later de profielen ben ik bezig de cirkelzaag te verbouwen zodat ie in de "wagen" gaat passen (waar later ook de bovenfrees in moet). Of een potlood :lol:

Hansalmere
08-09-10, 08:00
Paul, laat je ons mee genieten van de vorderingen rondom de bouw, wellicht met een paar foto's

Hans

PaulB
09-09-10, 18:13
Awel, of documenteren mijn sterkste kant is...
Het frame meet ongeveer 160 * 80 cm. Dat is wat ik maximaal kwijt kan, en waar ik denk platen van 61*122 mee te kunnen verwerken. Gemaakt van hoekstaal 40mm, gewoon van de bouwmarkt (dat zeg ik). Ietwat zacht maar wellicht dempt dat de trillingen wat.
Bovenop ligt een gewalste ronde staaf (moet getrokken worden, dat loopt beter) met daarop katrollen uit de zeilwereld

Aan de onderkant dito maar dan tegen een staaf

Het rijdende frame is ook van 40mm hoek. De vertikale loop deugt niet (messing op staal), het hort te veel.

Daarom is er dit onderweg:

De scheerlijn over de katrollen (met een gewicht aan de zijkant) gaat de last op de wagen opvangen. De wagen blijft keurig op dezelfde hoogte hangen bij zijdelingse beweging..
De hoogte bleek aan de krappe kant, dus de zaag wordt van een nieuwe alu bodem voorzien.

Het wachten is nu op de nieuwe rails terwijl ik bedenk hoe ik de apparaten kan uitwisselen... en bedenk hoe sommige delen wat subtieler kunnen. Zoals de gewichtsopvang. Wellicht zelf de katrollen draaien bij gebrek aan wat ik kan vinden.

En ik dacht met houtbewerking aan de gang te gaan.....

Attached files http://woodworking.nl/upload/attachments/14739=3229-IMG_2231.JPG (http://woodworking.nl/upload/attachments/14739=3229-IMG_2231.JPG) http://woodworking.nl/upload/attachments/14739=3230-IMG_2305.JPG (http://woodworking.nl/upload/attachments/14739=3230-IMG_2305.JPG) http://woodworking.nl/upload/attachments/14739=3232-IMG_2312.JPG (http://woodworking.nl/upload/attachments/14739=3232-IMG_2312.JPG) http://woodworking.nl/upload/attachments/14739=3233-IMG_2314.JPG (http://woodworking.nl/upload/attachments/14739=3233-IMG_2314.JPG) http://woodworking.nl/upload/attachments/14739=3231-IMG_2316.JPG (http://woodworking.nl/upload/attachments/14739=3231-IMG_2316.JPG)

PaulB
14-09-10, 09:37
Hij doet het :D
Nu eerst een bouwstofzuiger :mrgreen: Dan verder bouwen.

Een vraag aan de geleerden hier (of moet dat in een ander topic??:
Ik wil behalve zagen ook frezen, multiplex en MDF. Nu is mijn bovenfrees zwaar en maakt vooral veel herrie.
Zijn daar alternatieven voor?

PaulB
20-10-10, 15:25
Her frame is nu klaar; de gewalste staaf bovenop is vervangen door getrokken staal (zilverstaal). Er moeten alleen nog twee schragen in om de zaak in het midden te ondersteunen.

Op de "wagen" zijn de stalen stangen/messing blokken vervangen door Drylin profiel met bijbehorende glijlagers. Het blijft lastig stellen maar met wat teflon spray loopt het prima.

Het frame van de "stoel" is vervangen door een raam uit een stuk 6mm plaatstaal, op de freesbank van een bevriende hobbyist keurig op maar gemaakt. Nu is ie wel exact vierkant.
Op jacht naar contragewichten...

Het vastzetten van de zaagmachine werkt nog niet helemaal lekker. Ik moet hem nu vastzetten met schroeven. Klikken zou leuker zijn maar ik zie niet hoe ik dat kan maken.

De "rupsbanden" voor de voeding zit er ook op.

Nog 2 zaken te doen voordat er echt gezaagd kan worden:
- een medium om de plaat aangedrukt te houden
- een methode om de wagen en stoel op een positie vast te zetten...

Daarna met een frees aan de slag...

PaulB
07-10-11, 14:08
Het is weer een tijd geleden. Enige maanden afgeleid door een plotter/graveer/snijmachine, maar recentelijk weer opgepakt.
De wagen is geheel herzien, ik kan de zaag nu recht de plaat in laten zakken. Was wel een enorm gedoe en het weegt nogal wat.
Daarvoor heb ik ook een nieuw frame moeten maken om de zaag in te zetten. :D
Nu nog de kabelrupsen aansluiten en ik kan het zagen weer eens proberen.
Binnenkort foto's :)

tradibon
08-10-11, 15:17
Misschien ter inspiratie een zelfbouwzaag die ik op al zappend tegenkwam.
http://woodgears.ca/reader/hector/panelsaw.html

Groeten, Henri

PaulB
14-10-11, 10:21
Helaas heb ik niet de ruimte om de plaat hen en weer te schuiven, dus moet de zaag dat. Dat maakt het geheel wel gecompliceerder.
Inmiddels heb ik het frame dat de platen gaat dragen veranderd en verstevigd. De verandering was nodig omdat ik net de hogte van de plaat (61cm) niet haalde. Nu wel.
Inmiddels ook verticaal gezaagd (dwars door de plaat bedoel ik dan), dat gaat prima. Voorzover ik kan zien helemaal haaks (dat kan ik instellen overigens). Nu verder met het kantelen van de zaag zodat ik ook in de lengte kan zagen. Er moet dan ook een uitklapbare tweede richel aan, zodat de plaat iets omhoogkan wanneer ik precies op de hoogte wil zagen waar de ondersteuningen zitten.
Verder moet ik de wagen vast kunnen zetten bij het zagen. Dat vergt nog wat uitvind-werk...

Attached files http://woodworking.nl/upload/attachments/37943=7771-IMG_0295.JPG (http://woodworking.nl/upload/attachments/37943=7771-IMG_0295.JPG) http://woodworking.nl/upload/attachments/37943=7769-IMG_0296.JPG (http://woodworking.nl/upload/attachments/37943=7769-IMG_0296.JPG)

PaulB
23-10-11, 21:13
Gisteren een Kress FME-800 gescored. Vandaag provisorisch gemonteerd met verbluffend resultaat. . .
Morgen even langs de metaalboer voor wat messing profielen en dan een montering maken.
Het gaat echt wat worden!

coko
23-10-11, 22:29
Zo dit is een mooi project geworden!
Ben benieuwd hoe je de Kress gaat gebruiken.

PaulB
24-10-11, 08:49
Hetzelfde als met een handbovenfrees. Alleen hoef ik dan niet om mijn knieen of te rommelen met mallen en geleiders.
Ik heb nog geen idee of ik m nou echt veel ga gebruiken, maar ik heb er lol in om het ding te bouwen.
Beter dan op een bankje naar de eendjes kijken. Niet dat ik daar tijd voor heb, ik ben ook een teken/graveer/snij router aan het bouwen (maar die hoort hier niet thuis).
En moet nog een kniptafel maken voor de wederhelft. Daar zal ik ook eens een draadje aan wijden, verstelbare poten....

PaulB
24-10-11, 16:39
Zoiets dus

Attached files http://woodworking.nl/upload/attachments/38497=7849-IMG_0318.JPG (http://woodworking.nl/upload/attachments/38497=7849-IMG_0318.JPG)

PaulB
25-10-11, 21:50
Grofvuil scheider (cycloon) gebouwd van plastic opbergdoos en wat PVC pijp en bochtjes. Verbluffend goed resultaat. :D

Scheppie
26-10-11, 19:42
Verbazingwekkend reacties hierop Paul terwijl het toch een bovengemiddeld taaltje huisvlijt is, en dan nog wel een paar andere machines parallel bouwen, ben je werktuigbouwkundige of vind je het gewoon leuk?

Super hoor dat apparaat van je!

Sjoerd
26-10-11, 21:17
Mensen lezen vaak alleen maar mee, en daar maak ik me net zo goed schuldig aan!

Super fraai stukje werk Paul, ik vind het ook heel leuk om de voortgang hier steeds te lezen!

peterderooij
26-10-11, 21:22
Hier nog één die de vorderingen sinds september met grote interesse volgt! En met verbazing over de kwaliteit van dit apparaat en deskundigheid van de maker.

WR1944
26-10-11, 21:54
Ik heb je verhaal ook gevolgd en met stijgende waardering. Ik herken een werktuigbouwkundige aanpak, ik zou veel constructies op dezelfde wijze gedaan hebben. Omdat het een grote constructie betreft (kwa afmetingen dan) is het moeilijk die grote delen exact uitgelijnd te krijgen. Dan moet je afstelpunten maken waar je alles precies kan uitlijnen. Hoef je het niet meer na te stellen dan boor je een extra gat voor een bout of schroef om het te fixeren.
Maar het blijft een knap staaltje.

PaulB
27-10-11, 08:13
Dank dank....
Gewoon huisvlijt, ik ben geen werktuigbouwkundige. Mijn vader was ooit instrumentmaker; misschien zit het in de genen?
Sommige onderdelen lukken niet gelijk en moeten meerdere keren herontworpen. Zo is de vuilscheider gisteren geimplodeerd, kon de onderdruk niet aan. Was ook niet rond. Het volgende slachtoffer is een IKEA prullenbak :D
Ook de katrollen moeten vervangen door iets met kogellagers erin. Dit loopt veel te stroef: wanneer ik de wagen naar links rijd vinden de katrollen uit dat ze minder moe worden door het koord - en dus het contragewicht- mee te nemen, met als gevolg dat de stoel zakt. Oppassen voor de vingers! Maar eens bij een botenzaak gaan kijken.
Verder moet ik de zaak ook op willekeurige plaatsen, of middels een mal op vaste plaatsen, vast kunnen zetten. Vooral voor vertikaal moet ik daar nog een ei over leggen.
En de stofkap voldoet niet. Moet uit twee delen worden, waarbij een deel instelbaar op de stoel zit en op bijvoorbeeld 2 mm boven het oppervlak gezet kan worden. De kap aan de frees moet daar dan overheen schuiven.
Genoeg te doen nog.

PaulB
27-10-11, 09:16
@wr1944
Die konstruktie reeds bedacht en geimplementeerd. Het profiel waar de houtplaat op staat wipt om een punt in het midden. Langgerekte gaten aan de uiteinden met een lange schroef om in te stellen en eentje om te fixeren. Zo kan ik straks de zaak precies haaks zetten.

PaulB
27-10-11, 17:58
De IKEA prullemand doet het prima. Weerstaat de druk ook.
Alleen blijft het spul op de bodem ook mee ronddraaien.
Ik zag ergens een model met een plaat op 1/3 van de bovenkant. Misschien ook een plaatje om de wervelingen daaronder tegen te gaan. Stay tuned :)

Attached files http://woodworking.nl/upload/attachments/38666=7865-IMG00200-20111027-1237.jpg (http://woodworking.nl/upload/attachments/38666=7865-IMG00200-20111027-1237.jpg)

PaulB
28-10-11, 16:11
Op 1/3 vanaf boven een horizontale 8-hoekig plaatje toegevoegd. Het spul onderin blijft nu liggen; weer wat af ;)
Ook heel handig om de metaalspaanders van de frees mee op te ruimen. Komt niet meer in de stofzuiger!
Verder met de stofkap.

Wander
29-10-11, 18:46
Op 1/3 vanaf boven een horizontale 8-hoekig plaatje toegevoegd. Het spul onderin blijft nu liggen; weer wat af ;)
Ook heel handig om de metaalspaanders van de frees mee op te ruimen. Komt niet meer in de stofzuiger!
Verder met de stofkap.

zou jij hier een foto van willen maken ik wil namelijk zelf ook z'n ding maken, en heb d'r al een maar ik verlies veel te veel zuigkracht vind ik. daarom wil ik een nieuwe maken

bij voorbaat dank

Wander

PaulB
30-10-11, 11:06
Tuurlijk :)

Attached files http://woodworking.nl/upload/attachments/38743=7880-IMG_0323.JPG (http://woodworking.nl/upload/attachments/38743=7880-IMG_0323.JPG)

Wander
31-10-11, 07:10
bedank, ene trouwens een mooi geheel zo die platen zaag hope dat je er veel plezier van gaat beleven.

Wander

PaulB
31-10-11, 20:34
Vandaag een aanpassing gemaakt in de stofopvang. De hoeveelheid ontsnappend mdf is nu verwaarloosbaar.
Volgende uitdaging: platen vastzetten. Daarna: fixeren/beperken van verplaatsing frees. . .

PaulB
24-11-11, 09:48
Die cycloon van een prullemand werkt boven verwachting. Er komt niets meer in de stofzuigerzak :)
Maar bij de zaag gaat het nog niet helemaal goed. Het zaagsel sproeit nog alle kanten heen.
Er moet denk ik een nauwere kap overheen.
Maar dat komt later, het project ligt even stil vanwege een ander projectje.

PaulB
02-12-11, 18:41
Hij doet t :lol:
Omdat ik vanwege de beperkte ruimte de zaag voor verschillende maten moet verplaatsen heb ik naast de wand een rolmaat vastgeschroefd. Op het frame zitten een paar alu plaatjes waar ik het eind van de rolmaat in kan schuiven. Zo kan ik makkelijk de maat afzetten van te voren. Verzon ik per omgeluk. :idea:
Ik bepaal waar ik zaag, zet het eind van de rolmaat daar vast en rij de zaag daar ook heen en fixeer hem.
Ik dacht eerst een stuk of 6 rolmaten te moeten slopen met allerlei ingewikkelde draaikokertjes. Dat hoeft dus niet, en ik kan de zaagposities heel nauwkeurig afstellen.
Misschien moet ik er aan de andere kant ook een rolmaat opschroeven, kan ik van twee kanten werken.
De aanslag is een aluminium blokje dat over een staaf heen schuift en met een soort hendeltje (staaf met draad) vastgezet kan worden.

Het resultaat is, behalve de hoeveelheid zaagsel overal (moet ik nog wat aan doen), ruim binnen mijn marge van nauwkeurigheid (halve mm). En haaks. Anders dan bij de bouwmarkt (dat zeg ik) waar ik laatst over 90 cm een verschil van 1,5mm ontdekte. Slordig!
Eerste resultaat:

P.S. Dat ligt op de kniptafel (zie andere thread, toch maar uitschuifpoten met pen).
Nu nog de verticale instelling.
Daarna ga ik verder met de frees. Dat levert nog wel wat problemen op. De plaat wil alle kanten heen gaan dus ik moet dat of een of andere manier zien te fixeren, zonder dat ik met die klemmen meer dan 3mm boven de plaat uit kom, anders kan de wagen er niet overheen.
En die plastic doppen om de plaat op te leggen is een fiasco. Ze zitten altijd op de verkeerde plaats, waardoor kleinere plaatjes gaan wippen dus dat moeten houten latten worden, zodat ze de plaat over de hele lenge ondersteunen. Da's zo gefikst ;)
verder blijft het aandrukwieltje onderaan hangen op het hoekprofiel waar de plaat op staat, daar moet due een stukje vanaf. Helaas levert dat wat sloop en herbouw werk op, ze moeten er af :cry: voor de aanpassing.

Attached files http://woodworking.nl/upload/attachments/40308=8214-IMG-20111202-00002.jpg (http://woodworking.nl/upload/attachments/40308=8214-IMG-20111202-00002.jpg) http://woodworking.nl/upload/attachments/40308=8215-IMG-20111202-00004.jpg (http://woodworking.nl/upload/attachments/40308=8215-IMG-20111202-00004.jpg)

roeliepoelie
02-12-11, 19:40
Zeg Paul, Die cyclone, krijg je geen statische electriciteit met die cyclone.
Wil er zelf ook een gaan maken, had zelf het idee om hem van pvc te maken. (ga liever naar de pvc leverancier dan naar de IKEA...) Ben alleen bank dat ik electrische schokken krijg. Nu had ik al wel zitten denken om een koperen strook in die cyclone te maken, en die dan te aarden via of het stopcontact, of via een pen in de grond ofzo???
Of is die IKEA bak van een niet op te laden materiaal.?
ziet er verder allemaal mooi uit..

peterderooij
02-12-11, 20:26
Wow, dat klinkt allemaal goed, kan je eens een foto plaatsen van het hele apparaat?

PaulB
04-12-11, 11:29
@roeliepoelie
Ik heb nog niets van statische elektriciteit gemerkt, maar ik had er ook over gelezen.
Ik kan hier in de buurt geen PE krijgen. Dus ik ga koperdraad om de buizen wikkelen en aan de waterleiding vastknopen. (niet aan de aarde v e stopcontact, aardlekschakelaar!!)

Ik had de cyclone eerst van een vierkante plastic doos gemaakt, maar die kon de onderdruk niet aan. De IKEA prullemand wel. Is vrij stevig.

PaulB
04-12-11, 11:36
@peterderooij
Voila.
Achter de platenzaag zit een rek met mijn voorraad metaal. Ziet er wat rommelig uit, maar is dus geen deel van het ding. Erboven hangt een tlbuis, even uitgedaan voor de foto.


Attached files http://woodworking.nl/upload/attachments/40378=8237-IMG_0340.JPG (http://woodworking.nl/upload/attachments/40378=8237-IMG_0340.JPG)