Peper- en zoutmolen.

Na lange tijd in het bezit te zijn van een set perper- en zoutmolenmechanisme heb ik eindelijk eens tijd gevonden om mijn vrouwtje een plezier te doen met deze dagdagelijkse gebruiksvoorwerpen.
Ze is dolblij, maar ik langs de andere kant ook.
Ik ben wat van dat gez.............g af.
Grapje hoor. Ik zie ze nog altijd even graag.

De houtkeuze is goudenregen geworden.
Ik heb al enige tijd een aantal dikke takken liggen die mijn zoon heeft meegenomen bij één of andere klant waar hij gewerkt heeft.
Hij denk dus dikwijls aan mij om wat snoeihout binnen te brengen.

Hier één van de takken.


Twee stukken afgekort van +/- 280 mm.


Eentje tussen de centers spannen om af te ruwen op een diameter van +/- 65 mm.


Ann beide kopkanten een kraagje draaien van +/ 50 mm diameter om een opname te kunnen doen van klauwkoppen.

Werkstuk spannen tussen 2 klauwkoppen en geen zijdelingse druk geven.


Het mechanisme eens presenteren en de brute afmetingen eens opzetten.


Het rechtse stuk afsteken die eigenlijk een overtollig deel is, maar zal nog gebruikt worden om het bovendeel met het onderdeel te kunnen vergaren.
Dit zal later duidelijk worden.


Het mechanisme wordt onderaan vast gehouden met een soort van afdekplaatje met een diameter van 38 mm.
Met een potboor van diameter 40 mm wordt er een gat geboord op een diepte van 12 mm ongeveer.
De boor is 2 mm grotere tegenover de afdekplaat, maar dat kan geen kwaad. Je kan het gemakkelijker monteren en demonteren dan.


Via een potboor van diameter 30 mm wordt het onderste deel van het mechanisme ingeboord die ongeveer een 4 mm diep moet zitten.
Normaal moet het een boor van 33 mm zijn, maar dit bestaat niet denk ik?
De rest is wat weggenomen met een beitel.


Eens controleren of de diepte correct is.

Een pvc-kapje waarvan er een veer moet binnenin geplaatst worden tegen het onderste schuifje van het mechanisme inwerken.
De diameter hiervan is 27 mm en de diepte is de hoogte van het pvc-kapje.
Dit werd uitgevoerd met een soort van lepelboor die per mm kan verstellen.


De lepelboor verstellen naar diameter 25 mm en een gat boren tot op een diepte van 130 mm.
Deze afmeting is precies de afstand waar het ronddraaiende handvat komt.

Het onderste deel afsteken tegenover het bovendeel.


Hier besefte ik dat ik eerst langs de rechter kant beter een klauwkop had geplaatst.
Ten eerste het is veiliger werken omdat het werkstuk niet weg kan na het afsteken en ten tweede, het blijft perfect gecenterd zitten in de andere rechter klauwkop.
Door de stukken mooi tegen elkaar te steken in de midden en de rechter klauwkop te plaatsen op het onderdeel is het toch weer correct om de verder handelingen te kunnen doen.


Het rechter deel van de draaibank nemen en een potboor opsteken van diameter 30 mm.
Hiermee maak ik nu een gat met een diepte van ongeveer 15 mm om een dikke deugel in te kunnen lijmen.
Deze moet een verbinding maken tussen de twee delen van de molen.


De beide stukken van de draaibank nemen.


Met een derde klauwkop steek ik nu het resterende stukje hout die ik in het begin heb afgedraaid in de klauwkop.


Met de potboor van diameter 30 mm maak ik een inprenting zodanig dat ik als zie hoe perfect deze diameter moet worden.


Het bovenste deel van de molen eens inpassen.

De deugel inlijmen en opspannen met de rechter klauwkopkant van de draaibank.

Na de uitharding van de lijm het werkstuk omkeren in de draaibank.
De deugel verder draaien dat het glijdend in het onderdeel past.


Een inbouwvlootje op diepte boren die binnenin het bovenste deel wordt bevestigd.
De diepte is gelijk aan de bovenliggende rand.


Gaatje van diameter 7 mm dwars door het bovendeel boren om de stang van het mechanisme erdoor te kunnen steken.
Het schroefdopje van de molen komt er dan later op.

De twee delen tegen elkaar op de draaibank steken waarvan de linkerkant in de klauwkop blijft en aan de rechterkant wordt een goot tegencenter gebruikt.
Zo komt de rechterkant automatisch centrisch tegenover het linkse deel.


De volledige lengte van de molen aftekenen via het mechanisme er eens op te leggen.


Het middendeel waar beide delen samen komen op een diameter van 45 mm draaien die als referentiepunt moet dienen.
De buiten kanten worden op een diameter van 55 mm gedraaid om vervolgens cshuin naar elkaar toe te draaien.


Schuren tot korren 400.

Het onderste deel afnemen van de draaibank.



Via de rechter kant een mini klauwkopje plaatsen met wat keukenpapier tussen de klauwen om geen beschadiging aan de ingelijmde deugel te hebben.


Het bovendeel van de molen afsteken en omkeren in de draaibank met een centerpunt er tegen aan de rechter kant.

Het kopkantje wat lichtjes afschuinen en schuren tot korrel 400.


Hier alle nodige stukken bij elkaar om de molen te vergaren.


De tweede molen werd precies op dezelfde manier gemaakt.
De afwerkingslaag is een vernislaag via de spuitpistool met luchtdruk.
Twee lagen sealer en 2 lagen vernis.
Na het uitharden van de afwerkingslagen werden de moelen vergaard met een 4-tal schroefjes.

Zie hier de eindresultaten.


Hopelijk hebben jullie er wat vanop gestoken van mijn bijdrage.
Sirjacobs Didier.

Berm zei:

Hoi Didier,

wat leuk om je met goudenregen hout aan de slag te zien. Ben benieuwd hoe je de mooie tekening van het kernhout tot uiting gaat laten komen.
Wordt vast een hele mooie molen

Klik om te vergroten...

Bedankt Peter.

Paul_800 zei:

Wat een leuk verslag om te lezen! Het is nog aanzienlijk meer werk dan ik had verwacht

Klik om te vergroten...

Het is inderdaad veel werk aan.
Zo zie je maar dat een pepermolen peperduur kan zijn Paul.

Toxiq zei:

Niet zo heel veel, kun je het nog eens over doen

Klik om te vergroten...

Met plezier Jeroen, maar het zal voor morgen zijn.
Is dit typisch voor Nederlanders?

rien 1 zei:

Dan zal ik zeker ook eens aan de slag moeten om van dat geza.g af te zijn.
Hier ligt het mechanisme ook al bijna een jaar in de la.

Maar het ziet er weer prima uit Didier, complimenten ook voor het verslag.

Klik om te vergroten...

Ik probeer aan te vullen Rien.
Dan zal ik zeker ook eens aan de slag moeten om van dat gezaaaaaaaaaaaaaag af te zijn.

Is het dit wat u bedoeld?

Bedankt Rien voor het compliment.

Pel zei:

Heldere uitleg Didier, en een mooie foto reportage, nooit geweten dat het zoveel werk is om een pepermolen te maken.

Groet Pel.

Klik om te vergroten...

Pel,
Ik denk dat er heel veel zijn die dit onderschatten hoor welk werk er daar insteekt.
Bedankt voor het volgen.