Schaaltje vervaardigd uit paardenkastanje.

Het schaaltje heeft een diameter van 185 mm en een hoogte van 70 mm.
De afwerking is 2 lagen cellulose sealer en 2 lagen cellulose vernis aangebracht met de spuitpistool.



Hier een reportage hoe het draaiproces gegaan is.

Mijn stukje hout.


Een brute diameter aftekenen en uitzagen met de lintzaag.


Een gat boren van 8,5 mm om een schroefdraad er te kunnen indraaien die op de klauwplaat is bevestigd.


De voorkant vlak draaien en een netto diameter van 185 mm haaks draaien tegenover het vlakke gedeelte.

Een sponning gedeelte aandraaien.


De diameter van het grondvlak draaien.


Schuine vlakken aandraaien die later de vorm zal bepalen.


De officiële vorm draaien.


De buitenkant schuren tot korrel 400.

Een vlakke kant draaien aan het voetgedeelte van het schaaltje.


Een blokje oplijmen uit beuk waarvan er langsrichting op langsrichting gelijmd wordt.
Dit blokje moet dien als opname voor de ander kant te kunnen draaien.
Via het verschuifbare rechter blok is er spanning gestoken om alles te laten drogen.


Resultaat na uitharding van de lijm.


Een kraagje aandraaien om een ander klauwkop te kunnen op plaatsen via een speciaal meedraaiend MK2 cone stuk.
Daarna het speciaal meedraaiend stuk losmaken van de klauwkop om vervolgens het geheel te draaien naar de motorkant.

En rand gedeelte aanduiden van een 20-tal mm die een lijstje moet vormen op die plaats.


De binnenkant wat uithollen.


De voorkant wat vlak draaien die de hoogte van het schaaltje bepaald.


Lijstje aandraaien.


Schuren tot korrel 400.

Het werkstuk afsteken van het aangelijmde beuken blokje.


Aluminium platen monteren op de klauwkop om de achterkant netjes te draaien.


Onderkant op vorm draaien en schuren tot korrel 400.


Vernissen via de spuitpistool.
2 lagen sealer en 2 lagen vernis.


Zo dat was weer een bijlage en hopelijk heb je er iets aan.
Benieuwd wie het ook een probeert en op de forum plaatst.
Succes.
Sirjacobs Didier.

Ronny63 zei:

Mooi om het hele proces te zien, maar ik durf het nog niet aan om een stuk aan te lijmen en dan een schaal binnenkant uit te draaien.
Is het risico van loskomen niet veel groter met aangelijmd hout tov. klemmen van het hout zelf?
Ronny

Klik om te vergroten...

Ronny,
Het belangrijkste is dat je een goede lijm gebruikt. Structanlijm heeft een schuimend effect en kruipt tot in de poriën van het hout.
Altijd langshout op langshout lijmen en niet kopshout op langshout. Kopshout zal het niet houden en is zeker niet veilig.
Gebruik nooit te zacht hout zoals den soorten, ayous, populier, enz.
Ik gebruik meestal beuk.
Wat zeker nog belangrijk is dat de te lijmen oppervlakten die tegen elkaar komen perfect vlak zijn.

Uw lijm mag ook niet te dik liggen alvorens men de stukken tegen elkaar duwt. beter één kant insmeren en eens grondig over elkaar wrijven zodanig dat de beide vlakken een dunnen structanlijm heeft.
Het dichtklemmen moet ook krachtig zijn en zeker controle uitvoeren dat het perfect vlak op elkaar geklemd is.
De droogtijd ook heel goed respecteren. Met traag drogende structanlijm wacht je best een volledige nacht of een 12-tal uren.

Ronny, ik hoop dat ik u een duwtje in de rug heb gegeven om het eens te wagen.
Door te experimenteren ontdek je veel en leer je veel bij.
Succes Ronny.

mathieu zei:

Mooie schaal!
Maar ik heb ook enkele vragen.
Waarom span je het stuk eerst op met de klauwplaat in de losse kop?
Is dat stuk hout afkomstig van een plank of is het van een stuk 'brandhout' afkomstig. En hoe laat dat hout zich verwerken.

Klik om te vergroten...

Ik span het op in een klauwkop met een schroefbout om de achterkant eerst en vooral vlak te draaien om daarna alle bewerkingen uit te voeren zoals je kan volgen via mijn uiteenzetting.
Het stukje hout werd zo aangekocht bij ons op de bijeenkomst van de Vlaamse houtdraaiersgilde in Oost-Vlaanderen.
Paardenkastanje verwerkt zeer goed. Het draait uitstekend.