Paneelzaag

Hoi,

Ben het bui om van de doe-het-zelf zaak of brico terug te komen en dan tot de vaststelling te komen dat er alweer een halve of zelfs een hele millimeter te groot of te klein gezaagd werd. Leuk is anders. Dus zelf een paneelzaag maken is de oplossing. Wat ook handig is dat je niet afhankelijk meer bent van sluitingsuren van doe-het-zelf zaken.
Ik heb niet de ambitie om een zware professionele paneelzaag te bouwen maar wel eentje te construeren die eerst en vooral veilig is en maar ook nauwkeurig zaagt.
Het idee is om een constructie te bouwen bestaande uit dikke aluminium buizen (50mm wanddikte 2mm). Daarop een (wat zwaardere) cirkelzaag te monteren en dat geheel te monteren (scharnierend) onder mijn carport. Bedoeling is wel om de belangrijke en gevoelige onderdelen te kunnen demonteren en in mijn werkplaats droog op te slaan. Uiteraard wordt die zaag zelf snel demonteerbaar gemaakt om niet steeds een tijd te moeten schroeven en knutselen alvorens van start te kunnen gaan met zagen.
Uiteraard moeten al de buizen van die constructie ergens bij elkaar komen met behulp van verbindingsstukken. Ik beschik wel over een rijkelijk gevulde werkplaats om metalen te bewerken maar bedoeling is om die paneelzaag vooral zo licht mogelijk te maken. Ik beschik in mijn werkplaats over een 3D-printer en na wat denk- en tekenwerk was een oplossing snel voorhanden. De blokken die de buizen bij elkaar moeten houden printen met jawel, een 3D printer. Dat die constructie écht zo licht mogelijk moet zijn heeft te maken omdat die panelzaag buiten 'slaapt' maar vooral omdat die scharnierend onder de carport blijft hangen en dus opklapbaar moet zijn zodat die hoog onder die carport zweeft. Als die paneelzaag neerklapt staat ze ongeveer 45° op de begane grond. Ergonomisch niet de beste manier om te zagen maar ik ben toch niet van plan om dagelijks grote hoeveelheden te zagen.
Ben op dit moment bezig die verbindinsblokken te printen en binnenkort begin ik met monteren van het geheel.

Ik post dit even neer, misschien dat iemand anders hier ook wat aan heeft.

Chris

3dmazter zei:

Heb je rekening gehouden dat bij eventuele kickback op je circelzaag er grote krachte op je buizen en (plastic) verbinders komt te staan?
Ik zou toch iets anders dan geprinte verbinders maken.
Ik heb bij een vriend wel eens wat geprint met zon ding maar omdat het uit laagjes opgebouwd wordt is het nooit zo sterk als massief materiaal.

Het idee van een opvouwbaar rek waar je de circelzaag op monteerd is een goed uitgangspunt want die wil je niet buiten laten 'slapen'

Klik om te vergroten...

Aan de opbouw van die prints, de layers dus, had ik ook gedacht hoor. Die geprinte blokken zijn welk sterk, maar niet sterk genoeg voor dit soort werk inderdaad. Daarom ben ik bezig die stukken te printen als shell, dus enkel een heel dunne wand(1.5 mm dik) en daarna die onderdelen op te vullen met giethars. Die prints dienen dus enkel als 'container'. Die hars op zich is gigantisch sterk en doorheen al die verbindingsblokken zitten ook nog eens stevig dikke bouten zodat alles bij elkaar blijft hangen in geval van(eventuele) breuk.

Chris

Zo gaat het er uitzien. Het donkere hout is het te zagen hout, is (op de tekening) een standaardplaat 1.22x2.44m

Nee hoor, ik kan dat paneel in twee richtingen draaien. Heb maar 1 beperking die ik mezelf moest opleggen. Max hoogte dat ik kan zagen is 2.1 meter.
Op de bovenste tekening zie je een smallere houten plaat(midden), die kan ik hoger of lager zetten en vastklemmen, afhankelijk van de grootte die ik wil gaan zagen. Die plaat loopt trouwens op kogellagers. De zaag zelf trouwens ook, in die groene blokken zitten 6 kogellagers.

L.N. zei:

Waarom deze ingewikkelde constructie als je met een invalzaag/cirkelzaag hetzelfde kunt bereiken? Waarschijnlijk is een invalzaag zelfs gemakkelijker, want bij jouw constructie moet je de hele plaat exact op de juiste plek schuiven en niet de invalzaag. Bovendien kun je met 2.1M geen hele platen zagen. Een invalzaag en liniaal kan dit wel.

Klik om te vergroten...

Misschien zal voor de meeste knutselaars de vermelde technieken niet direct de logische manier van werken zijn, bedoeling is vooral om de ideeën en gebruikte technieken te delen.
Ingewikkeld is het (volgens mij) zeker niet. Het is niks meer dan een paar buizen die verbonden worden met wat koppelstukken die toevallig gemaakt worden door een 3D-printer.
En 'toevallig' lag er in mijn atelier een 1700W cirkelzaag die al een tijdje werkloos was...;-)

henkverhaar zei:

Ik gok dat hier een onaanvaardbare hoeveelheid speling/torsie in gaat zitten...

Klik om te vergroten...

Emilio zei:

Voegt naar mijn idee niet heel veel toe aan een MFT knutselactie, vraag me af hoe stijf dit gaat zijn en hoe maatvast.
Wat nog wel handig is zijn aanslagen incl. rail als je zoekt naar herhaalbaarheid.

Klik om te vergroten...

Zal dit project afwerken en jullie op de hoogte houden...;-)
Tot dan...