PDA

Bekijk Volledige Versie : Zwevend potje



sirjacobsd
27-02-15, 21:08
Beste forumleden,
Nu het bekend is via de forum en mensen die Rickkoorman persoonlijk kennen kom ik naar Nederland om een demo te geven rond balpennen en sleutelhangers maken.
De vraag werd al gesteld of ik mijn eigen projecten wat hier te zien is op de forum zou meebrengen. Inderdaad alles breng ik mee van mezelf en ook van de leden uit de Vlaamse Gilde.
Er spookt al de ganse dag iets in mijn hoofd om nog een speciaal draaiwerkje te maken die jullie in Zwolle mogen bewonderen.
Ik ben er deze avond achter gekomen wat het zou worden.
Ik dacht aan mijn kindertijd wat ik zo allemaal heb gedaan in de natuur in de bossen, langs de wegen waar bomen stonden enz.
Tijdens het naar school gaan, wat ik te voet deed, speelden we op bepaalde periodes met bladeren die van de bomen gevallen waren en met neer dwarrelende bolletjes met een staartje aan. Wij noemden dat helikoptertjes.
Wel die helikoptertjes spoken al de ganse dag door mijn hoofd en ben op speurtocht geweest wat de preciese naam is van die boom.
Deze noemt acer pseudoplatanus.
Hier 2 foto's van de helikoptertjes.
2693326934

Hier ben ik mee aan de slag gegaan om een ontwerp te tekenen, maar er kunnen nog veranderingen aan komen.
Dit is mijn voorlopig ontwerp die ik binnenkort zal straten.
Hopelijk valt alles goed mee en kan ik bij de firma Masave mijn projectje tentoonstellen.
Hiervan krijg je weer een gedetailleerd verslag.
Ik noem het voorlopig een zwevend potje.
Een officiŽle benaming heb ik nog niet kunnen bedenken, maar als er forumleden een toepasselijke naam weten, graag meegenomen.
Deze neem ik zeker mee als officiŽle benaming.

Het ontwerp.
26935
Waarschijnlijk starten morgen de voorbereidende werken.
Veel kijkplezier.

sirjacobsd
28-02-15, 18:40
Het voorbereidende werk is vandaag gedaan, namelijk het hout klaar maken.
De keuze van het hout is perelaar.
Doordat het een excentrisch stuk zal worden, zorg ik ervoor dat de balans tijdens het draaien zal opgevangen worden.
Dit gebeurt door voorlopige stukken aan te lijmen uit een minderwaardige houtsoort. Deze is grenen hout.
Hiervoor heb ik weer een voorstudie gemaakt via mijn autocad-programma.

Hier de voorstudie.
26959

Hier de werkelijke werkstukken geschaafd.
De nummering komt overeen met de tekening hier boven.
26960

Daarna werd alles gelijmd met spanschroeven.
De lijmkeuze is gewone witte houtlijm.
Er is enkel schuimlijm gebruikt op het kopshout van de perelaar met het grenen stuk. Deze heeft meer kleefkracht en de kopsekanten is van perelaar veel meer gesloten tegenover het grenenhout.
26961269622696326964269652696626967269682696926970

Achteraf direct na het opspannen is de gewone witte houtlijm die uitgekropen was afgekuist met een vochtige doek zowel aan de boven als onderkant van het geheel.
Zo moet je na de uitharding van de lijm niet beginnen te peuteren voor de harde lijmresten weg te krijgen.
2697126972

Voorlopig resultaat tot na de uitharding van de lijm.
26973

Wim Kluck
28-02-15, 20:34
Waarom gebruik je twee verschillende soorten lijmen?

Keizer Jacques
28-02-15, 20:35
En we kijken er weer naar uit heee collega
Om het eind resultaat te zien
weer een mooie uitdaging

sirjacobsd
28-02-15, 22:42
@ Wim,
Dit heb ik er tussenin vermeld.
Er is enkel schuimlijm gebruikt op het kopshout van de perelaar met het grenen stuk. Deze heeft meer kleefkracht en de kopsekanten is van perelaar veel meer gesloten tegenover het grenenhout.
Waarschijnlijk heb je het over hert hoofd gezien.
Witte lijm komt veel gemakkelijker los op kopse kanten.

sirjacobsd
28-02-15, 22:44
En we kijken er weer naar uit heee collega
Om het eind resultaat te zien
weer een mooie uitdaging

Inderdaad weer een nieuwe uitdaging.
We gaan er weer volop tegenaan.
Wat het resultaat zal worden, is me ook een raadsel.
Het is puur op goed geluk dat ik weer werk.

Wim Kluck
28-02-15, 23:59
Ha ha ik keek vast te veel naar de plaatjes. Succes.

Hunto
01-03-15, 11:05
Ha ha ik keek vast te veel naar de plaatjes. Succes.

Voor mij als niet houtdraaier zijn de plaatjes ook het leukst. De rest van het verhaal lees ik wel van SirJ zijn hand af. Daar staat nog meer tekst op! :D

sirjacobsd
03-03-15, 21:52
Door het drukke schema ben ik wat achterop geraakt met mijn tijd om aan de slag te gaan rond houtdraaien.
Vandaag heb ik mijn gelijmd geheel gelost en de overtollige lijmresten weg geschuurd met de horizontale lange bandschuurmachine.
Na het schuren werd het stuk wat vierkantig gezaagd op een afmeting van +/- 570 x 570 mm via de paneelzaag.
270612706227063

Na het het werkstuk op afmeting te zagen en schuren heb ik een rondstuk gefreesd met de cnc-machine van een diameter 600 mm.
Deze moet zal dienst doen om mijn project te kunnen draaien op een plateau.
Met een puntfrees is de diameter van mijn vaste flens (220 mm diameter) op de melamine plaat van 18 mm dikte gefreesd.
Zo heb ik direct mijn plaats bepaling bij het monteren op mijn draaibank.
2706427065

Een laatste voorbereidend werkje was 2 malle maken wat betreft de binnen- en buitenkant van mijn zwevend potje te kunnen realiseren.
Dit werd eerst via autocad tekenprogramma afgedrukt en gelijmd op een triplex.
Dit werd vervolgens uitgezaagd met de lintzaag en bijgeschuurd met de verticale bandschuurmachine.
27074270662706727068270692707027071

De lengtes van de mallen werden afgekort met de paneelzaag. !!! voor de foto heb ik de bovenste beschermkap bewust weggenomen.
2707227073

sirjacobsd
04-03-15, 19:56
Ik ben vandaag effectief gestart met het draaien.
Eerst heb ik de diagonalen getrokken op het werkstuk om het centerpunt te hebben.
Korte lijntjes zouden ook voldoende geweest zijn, maar je zal later zien door ze helemaal te trekken dat ze nuttig zijn aan de draaibank.
2708927090

Opmeten wat het de maximum afmeting kan zijn qua diameter dat ik uit het werkstuk kan halen om grof te kunnen uitzagen met de lintzaag.
2709127092

Een passer is te klein om de cirkel te trekken en een touw is te gevoelig om te rekken.
Ik gebruik hiervoor een latje en 2 nagels.
Ik sla de nageltje precies op de gemeten afstand zoals je hier boven kan zien.
De nageltjes komen ongeveer een 3 ŗ 4 mm uit het latje.
27093270952709627099

Het ene nageltje sla je in het centerpunt van het werkstuk en door een draaiende beweging kras je met het andere nageltje de cirkelomtrek.
Deze is dan heel perfect.
271002710127102

Om de kraslijn beter te kunnen zien aan de lintzaag, ga met een potlood eens in de kraslijn. Zo zie je beter waar je moet zagen.
2710327104

De cirkelvorm uitzagen met de lintzaag.
2710527106

sirjacobsd
04-03-15, 20:26
Draaibank voorbereiden door de draaikop met motor te draaien en een uitdraaibaar bed naar voren schuiven met een leunspaan erop.
27108

De melamine plateau van diameter 600 mm nemen en de vaste flens van diameter 220 mm erop schroeven met schoeven van 4 x 30 mm volgens het de gefreesde cirkel.
2710927110

Het geheel op de draaibank plaatsen.
2711127127

Centerpunt bepalen door de draaibank eens te laten draaien.
27113

Buitendiameter erop plaatsen door middel van de onderste kaliber te gebruiken.
Er werd ook een aslijn dwars door het centerpunt getrokken.
2711527114

Binnendiameter op plaatsen door middel van de bovenste kaliber te gebruiken.
2711727116

Via het eerder gemaakte latje met de nagels die ik gebruikte om de grove zaagdiameter af te tekenen op het werkstuk, teken ik deze weer op de melaminne plateau.
2711927120

Melamine plateau met vaste flens terug van de draaibank nemen en een haakse aslijn tekenen tegenover de eerder geplaatste aslijn dwars door het centerpunt.
2712127122

Gaatjes aftekenen om het werkstuk erop te kunnen schroeven.
27123271242712527126

sirjacobsd
04-03-15, 20:51
De eerder getrokken diagonalen op op het werkstuk overhalen aan de diktekant van het werkstuk.
27128

Werkstuk op de melamine plateau leggen volgens de daar op getrokken aslijnen.
Hier zit de reden waarom ik altijd de diagonalen op mijn werkstukken volledig plaats om het centerpunt te bepalen.
Zo heb ik richtpunten om het werkstuk correct op te spannen om vervolgens vast te schroeven.
271292713027131

De middelste schroeven (4 x 30 mm)aan de vaste flens weer uitdraaien om vervolgens langere in te draaien zodanig dat het werkstuk nog ergens in de midden vast hangt.
Hier werden schroeven van 4.5 x 55 mm ingedraaid.
natuurlijk heb ik dit bekeken dat dit niet zal hinderen bij het draaien.
271322713327134

Het geheel dan weer op de draaibank steken.
27135

Eerst wordt de bovenst kaliber gebruikt om de bovenkant van het zwevende potje te draaien.
Via de aslijn wordt de buitendiameter afgetekend.
De diameter van de hoog liggende gedeelten wordt ook afgetekend.
271362713727138

Er is nog een referentielijn afgetekend waar het diepste punt is van de uitholling.
De dieptes worden op de kaliber gezet om te kunnen controleren via de plooimeter tijdens het draaien.
2714027139

sirjacobsd
04-03-15, 21:06
Via de afsteekbeitel worden de richtpunten een 2 ŗ 3 mm diep uitgedraaid.
In de midden is er al een kleine inholling gedraaid.
27141

27142271432714527144

Het meeste wegdraaien en tijdig controleren via de mal tot alles correct is volgens vorm.
27146271472714827149271502715127152271532715427155 27155

sirjacobsd
04-03-15, 21:20
Buitenste rand op diepte draaien en voornamelijk vlak.
Dit is om ťťn van de volgende fases terug uitdikkingen erop te kunnen lijmen.
27156271602715827159

Het geheel schuren tot korrel 400.
2716127162

Uitdikkingslatten van 24 mm oplijmen waarvan ik ze na de uitdroging rond zal draaien identiek tegenover de melaminne plateau.
Zo kan het stuk gemakkelijk omgekeerd worden en terug vast geschroefd worden om de keerzijde te kunnen draaien.
271632716427165

Zo, dit is de stand van zaken voor vandaag en na de uitharding van de lijm komt het vervolg.
Dit zal waarschijnlijk maar na het komende weekend zijn omwille van een te drukke agenda.

meron
04-03-15, 21:45
Het ziet er nu al mooi uit ☺

Stefke 55
04-03-15, 22:20
Mooi uitgewerkt Didier, zal weer een specialleke worden zeker u kennende, zal het klaar zijn op 25 maart ? Ik blijf het volgen, heb je mijn mail al gezien ? gr stefan

Leo Van Der Loo
06-03-15, 05:44
Hi Jacob, yes all the Maples have these (Keys) seeds, we also used the Ash tree seeds for the same thing, you brought back some good memories :)

I’ll follow your progress here, I always can learn something from the teacher 27220


Oh Ik zie wel dat Ik er wel wat laat bij ben, dingen gaan gewoon door terwijl wij een paar weken in Cuba op vakantie waren

Wim Kluck
06-03-15, 10:06
Mooi die stap voor stap bijdrage.

sirjacobsd
11-03-15, 19:58
Na wat drukte heb ik weer wat tijd gevonden om verder te werken aan mijn project.
Na het uitharden van de lijm zijn de spanschroeven weggenomen
27414

De melamine-plateau (diameter 600 mm) wordt afgetekend op de voorkant van de opgelijmde segmentdelen.
Met de afsteekbeitel wordt er een groot gedeelte afgedraaid en daarna met de afruwguts bijgedraaid volgens de juiste diameter.
Dit wordt gecontroleerd via een winkelhaak.
274132741527416274172741827419

De voorkant schuren van de opgelijmde segment delen om vlak te kunnen omkeren.
274102741127420

Doordat de opgelijmde segmenten nu een gelijke diameter heeft tegenover de milamine-plateau, kan ik die nu perfect omkeren en terug opschroeven.
Zo kan de wanddikte overal perfect zijn doordat er geen verschuivingen van een 1 ŗ 2 mm zijn geweest volgens de diameters werkstuk en plateau.
Eerst werden de langste schroeven aan de buitenkant van de plateau uitgedraaid.
Daarna is het geheel van de draaibank genomen omdat er nog een 4-tal lange schroeven in de metaal flans zitten.
Deze werden uitgedraaid en vervangen door kortere om dat ze in aanraking zouden komen tijdens het draaien bij het volgende proces.
Er zouden ook 4 gaatjes zichtbaar zijn na afwerking wat de bedoeling niet is.
27412274212742227423274242742527426

sirjacobsd
11-03-15, 20:18
Bij het omkeren van het werkstuk tegenover de plateau is er nu een niveau verschil.
Het verschil is een 8-tal mm.
Dit is bewust zo gedaan.
Mocht ik mijn segmenten gelijk hebben gemaakt qua dikte tegenover het middelste (hoogste) deel van het potje gedaan hebben, dan zou tijdens het draaiproces het werkstuk los komen.
Het geheel blijft een 8-tal mm vast op de plateau wat niet veel is voor zo' groot stuk.
274272742827429

De opvulling is triplex en resten fineer.
Mocht ik dit niet zo doen, tijdens het duwen met de beitels zou mijn geheel eventueel kunnen kraken met alle gevolgen van dien.
2743027431274322743327434

De uitdikkingen vast kleven op de melamine-plateau met gewoon kleefband.
27435

Nu kan de melamine-plateau worden vastgeschroefd aan het werkstuk.
De buitenkanten moeten perfect met elkaar overeen komen om geen dikte verschillen te hebben tijdens het draaien.
2743627437274382743927440274412744327445

sirjacobsd
11-03-15, 20:39
Het geheel terug op de draaibank steken.
2744727448

De eerste kant (binnenkant) werd gedraaid met de onderste mal.
27449

Nu heb ik de bovenste mal nodig om de buitenkant te kunnen draaien.
27450

De dieptes erop plaatsen om referentiepunten te hebben.
27451

De wanddikte zal 9 ŗ 10 mm worden.
Dit zal zeker geen gemakkelijke taak worden aangezien het hier zal gaan op puur gevoel en correctheid.
27452

De buitendiameter, hoogste punten en laagste punten erop plaatsen.
27453

De diepte aan de buitenkant weg draaien.
27456274572745827459

Diepste punten met de steekbeitel stap voor stap maken en stilletjes aan stap voor stap de hollingen maken.
Hier moet heel veel worden gecontroleerd met de mal en zeker naar perfectie streven.
274602746227463274642746527466274672746827469

sirjacobsd
11-03-15, 20:49
Gaten boren in het verloren hout om een de wanddikte te kunnen controleren of deze 9 ŗ 10 mm is.
2747027471

Schuren tot korrel 400.
27472

Het werkstuk los schroeven van de melamine-plateau.
27473

Resultaat voor-en achterkant.
2747427475

Het verloren hout grof afzagen met de lintzaag.
27476274772747827479274802748127482

sirjacobsd
11-03-15, 20:54
Hier het voorlopige resultaat, maar er moet nog veel aan gebeuren.
De rest zal zo spoedig mogelijk volgen.
274832748427485274862748727488

Renault
11-03-15, 23:06
Wat een geweldig vakmanschap weer, chapeau!

Nico Oosthoek
12-03-15, 08:57
Klasse

SunRayes
12-03-15, 09:27
Heel bijzonder! Een mooi verslag waar we weer een hoop van leren.

sirjacobsd
13-03-15, 21:22
Er zijn al heel wat mensen die reacties hebben gegeven waarvoor mijn dank.
Spijtig genoeg heb ik een heel drukke periode waarvan het draaiwerk wat beperkt is, maar we doen verder als het toe laat.
Vandaag de precieze vorm bepaald van het zwevend potje via een autocadtekening.
Er werd een eerste exemplaar afgedrukt en aan elkaar gekleefd, maar door de buigingen/uithollingen van het draaiwerk klopt dit niet volgens een bovenaanzicht getekende tekening.
Daar was ik bewust van , maar toch samengesteld om te zien hoeveel het langer moet worden.

Hier mijn prototype tekening laat ons zeggen.
27513275162751727518

Hier de tekort komingen.
2751927520

Aangepaste tekening gemaakt om de tekort komingen bij te werken.
De rode pijl is ongeveer 20 mm bijgevoegd en de blauwe pijl is ongeveer een 25 mm bijgevoegd.
Uiteraard moest de vorm ook wat aangepast worden.
Er werden weer 2 helften afgedrukt, aan elkaar gekleefd en gepresenteerd.
27521275222752427525

Hier nog eens de 2 gemaakte tekeningen op elkaar om aan te tonen wat het verschil kan zijn volgens een bovenaanzicht tekening en een tekening die volgens de rondingen mee gaat.
de blauwe is het prototype en de groene is de officiŽle.
2752627527

Zodra ik weer wat tijd gevonden heb, doe ik weer verder met mijn stappenfoto's.

Morgen breng ik een bezoekje bij onze vriend Ornament met zijn opendeurdag.

ornament
13-03-15, 23:21
Je bent weer fantastisch bezig, Sirjacobsd.
Ik volg het al vanaf het begin.

tot morgen,


groeten
Ornament
http://www.houtsnijden.eu

sirjacobsd
16-03-15, 19:09
Met haken en ogen zal ik wel door mijn drukte heen tot het gewenste eindresultaat komen.
Vandaag is de eigenlijke vorm gerealiseerd die ik in m'n gedachten had.
De startfase hiervan was de afgedrukte tekening kleven met korte stukjes gewone kleefband op het gedraaide stuk, maar daarvoor werd eerst de midden van het werkstuk afgetekend als referentiepunt.
Met een gewone potlood kleur je dan over de tekening en het werkstuk zelf.
Na het wegnemen van de tekening heb je de perfecte vorm om uit te zagen met de lintzaag om vervolgens bij te schuren aan de afgeronde zijde van een verticale schuurmachine.
Hier de verduidelijking met foto's.

Tekening op kleven.
27632

Met de potlood kleuren.
27633

Uitzagen met de lintzaag.
Hier heb ik inzagingen naast elkaar gedaan om gemakkelijker met de lintzaag te kunnen draaien.
27634276582763527636276372763827639276402764127642

Schuren met de ronde kant verticale schuurmachine.
27643276442764527646276482765327649276522765027651

Voorlopige stand van zaken.
27654276562765527657

Keizer Jacques
16-03-15, 19:50
Mooi werk collega

schrijnwerker
17-03-15, 13:27
Wederom een zeer mooi project met duidelijke uitleg en foto's.

sirjacobsd
17-03-15, 20:40
Morgen maak ik een dagje vrij om het dekseltje te draaien van mijn zwevend potje.
Als voorbereidend werk heb ik deze avond de malletjes uitgetekend om dit te kunnen realiseren.
Morgen zouden er normaal gezien heel wat foto's moeten bijkomen.

27716

Stefke 55
17-03-15, 21:01
Hoi Didier, heel mooi werkstuk, en je moet u nog niet zo haasten, de vergadering is pas volgende week woensdag, dan kunnen we het "live" zien yep !

Bijtel
18-03-15, 09:15
Interessant project. Waarom heb je de zaag tekening met een tussenruimte aan elkaar geplakt?

27748

sirjacobsd
18-03-15, 12:47
Interessant project. Waarom heb je de zaag tekening met een tussenruimte aan elkaar geplakt?

27748

Bijtel,
Ik heb geen printer op A3-formaat en het moest op ware grootte zijn om te kunnen aftekenen.
Vandaar het aan elkaar kleven.

MaartenS
18-03-15, 13:21
poehee......ik heb echt helemaal niks met houtdraaien en dit soort werkstukken maar het verslag van hoe je dit maakt is echt onwijs gaaf om te zien, wat komt daar veel bij kijken zeg, dat is echt vakwerk en een kunst op zich.

leuk om te zien

sirjacobsd
18-03-15, 15:04
Mijn start is vandaag begonnen door de 2 malletjes te maken van het deksel om dit te kunnen realiseren.
De afdruksels werden met een gewone lijm voor knutselwerk te doen op een triplex gekleefd.
Daarna met de lintzaag zo correct mogelijk gezaagd en nog wat bij geschuurd met de hand.
2777227773277742777527776

De afmeting nemen om een werkstuk klaar te maken.
Dit is namelijk de onderkant roze boogvorm.
De afstand is +/- 127 mm.
27777

Doordat de afwerkingsafmeting +/- 127 mm is, neem ik een grove afmeting van diameter 140 mm (straal 70 mm) om een stuk uit te zagen.
De voorkeur van houtsoort blijft bij perelaar.
2778827778

Het stukje perelaar die ik nog heb is het laatste restje van mijn eerder gedraaide vorm, maar er zitten heel wat barsten en fouten in.
Ik zal zeker heel gericht moeten te werk gaan om het deksel nog eruit te krijgen.
De diameter van 140 mm is erop getekend met een metaalpasser en daarna nog eens met een gewone potlood erin gaan.
Zo zie je beter de zaaglijn.
277792778027781277822778327784

Werkstuk uitzagen met de lintzaag.
27786

sirjacobsd
18-03-15, 15:24
Na het uitzagen bemerkte ik nog een groot gedeelte van een noest erin plus nog een aantal kleine barstjes erbij.
Na wat rond draaien en opmeten zouden de fouten weg moeten zijn na het draaien.
Ik heb het risico genomen om er mij aan te wagen dat alles perfect zaal zijn.
27789

Klauwkop met schroefpin op de draaibank steken.
27790

Een gat van 8 mm diameter boren.
De diepten van het gat is +/- 20 mm. Dit is de afstand ongeveer dat van de schroefpin uitsteek tegenover de voorkant bekken.
27791



Het werkstuk opdraaien.
2779227793

Het werkstuk wat grof rond draaien.
2779627795

Hier zie je nog duidelijk de noest zitten.
Je zal merken naar mate de stappen vorderen dat ze zal verdwijnen.
27798

De voorkant vlak draaien.
27797

Diameter op plaatsen via het malletje om de binnenkant van het deksel te draaien.
Met regelmatige controles via het malletje de uitholling draaien.
2779927800278012780227803

Binnenkant schuren tot korrel 400.
27804

Eindresultaat binnenkant geschuurd van het deksel.
27805

sirjacobsd
18-03-15, 15:42
De buitenzijde van het deksel grof wegdraaien en nu zal je merken dat de noest en basten zullen verminderen en zelfs verdwijnen.
27806278072780827809

Buitendiameter deksel via het malletje opzetten.
2781027811

Draaien tot aan de afgetekende buitendiameter deksel en meegaan volgen de binnenste ronding binnenkant deksel.
Om een gelijke dikte te hebben controleer je dit met een dikte passer.
27812278132781427815

Afschuining meten via de mal om het deksel gemakkelijk zijn plaats te laten vinden bij het dicht maken van het zwevend potje en overzetten op het werkstuk.
Daarna de schuine kant draaien.
278172781627818278192782027821

Controle uitvoeren naar correctheid dicht maken deksel.
27822278232782427825

sirjacobsd
18-03-15, 15:58
De buitenkant voor een gedeelte schuren.
27826

Werkstuk met schroefpin uit de klauwkop halen.
27827

Klauwstukken van de klauwplaat nemen om aluminium platen op te zetten.
Deze dienen dan om het deksel verder te kunnen draaien naar vorm.
278282782927831278322783427835

De rubberen grijpers op de juiste plaats zetten.
2783727839

Het deksel omgekeerd opspannen.
27840

De schroefpin heb ik moeten afzagen doordat ze blok vast zat.
Waarschijnlijk kwam dit door de hardheid van de perelaar.
27841

De ronding verder draaien via de roze mal (buitenkant deksel).
2784227843

De rest van de buitenkant schuren tot korrel 400.
!!! Opletten voor de vingers aan de rubberhouders.
27844

Een deugelgaatje maken voor het handgreepje.
Ik heb hier eens de keuze gemaakt om aan te tonen dat je dit ook met een draaibeitel kan doen in plaats van een boor met boorkop.
2784527846

Deksel afnemen van de aluminium klauwen.
27847

sirjacobsd
18-03-15, 16:00
Hier het voorlopig resultaat zonder greepje en een afwerkingslaag.
27848278492785027851

De rest zal binnenkort volgen.
We zij er bijna.

Bijtel
18-03-15, 17:28
Interessant project. Waarom heb je de zaag tekening met een tussenruimte aan elkaar geplakt?

27748


Bijtel,
Ik heb geen printer op A3-formaat en het moest op ware grootte zijn om te kunnen aftekenen.
Vandaar het aan elkaar kleven.

Ik snap uiteraard dat dit niet in ťťn keer geprint is, maar waarom zit er een ruimte tussen? Zoals op het plaatje gemarkeerd.

sirjacobsd
18-03-15, 19:57
Ik snap uiteraard dat dit niet in ťťn keer geprint is, maar waarom zit er een ruimte tussen? Zoals op het plaatje gemarkeerd.

Bijtel, ik heb u verkeerd begrepen. Sorry daarvoor.
De reden van een 20-tal mm verschuiving is heel eenvoudig.
Mijn autocadtekening is eigenlijk een plattegrond tekening. Met andere woorden een plat vlak.
Doordat ze afgedrukt is op ware grootte en daarna op mijn gedraaid werkstuk werd geplaatst, nemen de golvingen van het draaiwerk plaats in van de lengte afprint..
Als de tekening 20 mm tekort is zoals in mijn geval, heb ik dit moeten verlengen om juist uit te komen. Vandaar dat de vorm ook iets aangepast werd.
Ik neem direct foto's om te verduidelijken en plaats ze er dan bij.

Verduidelijking via foto's:
Hier de plattegrondtekening boven het werkstuk gehouden
2789127889

Nu geplooid volgens het draaiwerk met als gevolg dat de tekening tekort is.
27890


Oplossing nu.
Tekening met 20 mm verlenging tussenin en gehouden volgens een platte grondtekening.
Nu kun je zien aan de linkerkant dat de tekening nu eigenlijk te lang is, maar door het plooien volgens de draaivorm wordt dit correct.
27892

Geplooid.
2789327894

Achteraan werd ook een correctie gedaan om dezelfde reden.

Ik hoop dat het op die manier duidelijk is Bijtel.

Mocht je nog vragen hebben, dan geef ik het met alle plezier mee.

Leo Van Der Loo
19-03-15, 07:56
Jacob dit is echt mooi werk, en dat laatste woord heb voortaan een hekel aan ;), voor mij is uit de vuist en op gevoel draaiwerk maken wat aantrekkelijk is.

Maar Ik moet wel zeggen dat je het heel precies hebt uitgewerkt en uitgelegd as well, I was thinking about the way you added the 20mm to your paper layout, which doesn’t make it exact of course, where a laser would have been able to make an exact line on the wood, but hť dit is close enough, now the edges chamfered and it will look just about real :D 27913

Bijtel
19-03-15, 10:44
@sirjacobsd: Bedankt voor de uitgebreide uitleg!

sirjacobsd
19-03-15, 19:57
Vandaag heb ik het greepje gedraaid uit mutenye.
Het greepje werd niet uitgetekend, maar is gedraaid op gevoel.
Hier enkele sfeerbeelden ervan.
27984 27985279872798627988279892799027991

sirjacobsd
19-03-15, 20:01
Hier het voorlopig resultaat waarvan het geheel nog moet in een afwerkingsproduct moet komen te staan.
27992279932799427995

sirjacobsd
19-03-15, 20:06
Voor mij als niet houtdraaier zijn de plaatjes ook het leukst. De rest van het verhaal lees ik wel van SirJ zijn hand af. Daar staat nog meer tekst op! :D
27997

Wim Kluck
19-03-15, 20:06
Prachtige reportage. Alles van te voren goed uitgedacht. Knap hoor.

rien 1
19-03-15, 21:09
Jacob dit is echt mooi werk, en dat laatste woord heb voortaan een hekel aan ;), voor mij is uit de vuist en op gevoel draaiwerk maken wat aantrekkelijk is.

Maar Ik moet wel zeggen dat je het heel precies hebt uitgewerkt en uitgelegd as well, I was thinking about the way you added the 20mm to your paper layout, which doesnít make it exact of course, where a laser would have been able to make an exact line on the wood, but hť dit is close enough, now the edges chamfered and it will look just about real :D 27913

Ja Didier, Leo verwoord precies hoe ik tegen jouw werk aankijk. Ik vind het heel mooi zoals jij een plan maakt en zeer gedetalieerd uitwerkt. Ook de fotoreportage ziet er heel mooi en duidelijk uit. Maar ik kan op deze manier absoluut niet meer werken. Ik heb 47 jaar vanaf tekening (van al dan niet van gestoorde architecten) moeten werken en nu ik met pensioen ben heb ik me voorgenomen om lekker mijn eigen gang te gaan.
En mijn eigen gang gaan betekent voor mij eigenlijk precies wat Leo zegt, een stuk hout zoeken en opspannen en in die korte tijd ontstaat wel een iedee.
En vervolgens draaien op gevoel, ZONDER tekening, en het is echt waar dat ZONDER een architect toch prachtige dingen ontstaan.
Soms maak ik terwijl ik al begonnen ben wel een schetsje van waar ik naar toe wil, maar dat is dan om even naar verhoudingen te kijken.
Dus Didier ga vooral zo verder want ik vind jouw reportage's bijzonder mooi en voor velen ook zeer leerzaam.

Groeten Rien

sirjacobsd
23-03-15, 11:35
Vandaag weer een stap verder gegaan met het zwevende potje.
De afwerking werd erop geplaatst en het greepje is erop gelijmd.
Met andere woorden, het geheel is af.

De afwerkingslaag is aangebracht via polijstschijven.
Dit is nu mijn 2de project waarvan ik het heb gebruikt en ik moet zeggen dat het heel prima werkt met een bijzondere glans erop.
Ik denk dat er geen enkel product zo'n mooie glans kan creŽren. Dit is mijn persoonlijke visie hierop.

Hier het ganse pakket. Deze polijstsystemen zijn ook te verkrijgen in een bolvorm om dergelijke uithollingen te kunnen behandelen.
Via mijn foto's zal dit duidelijk worden.
28231


Fase 1 bij het polijsten.
2823528232282332823428236282372823828239

Fase 2 bij het polijsten.
Alle stukken weer polijsten op dezelfde manier zoals bij fase 1.
28240282412824228243


Fase 3 bij het polijsten.
Een derde polijstsysteem opzetten en alle stukken weer polijsten op dezelfde manier zoals bij fase 1 en 2.
282452824628247

Hier de stukken volledig afgewerkt.
28248282492825028251

Het handgreepje met gewone witte lijm bevestigen.
2825228253

Het eindresultaat krijg je nu te zien als het greepje droog is.
Ik wil er nog eventjes de spanning in houden wat betreft het volledige eindresultaat.

ornament
23-03-15, 11:50
Weer eens bijzonder interessant om te volgen, Sirjacobsd.
Schitterende documentatie;
Heel persoonlijk werk, foutloos eindresultaat.
totaal :vijf sterren

groetjes
Ornament
http://www.houtsnijden.eu

SunRayes
23-03-15, 11:57
Wauw! Krijg je dat met alleen maar polijsten?
Wat een hoogglans!
Maar blijft dat ook zo? Of moet je het nog met iets beschermen?

Grts, Raymond

O Peatey
23-03-15, 12:42
Beste Didier, is dit het Beal polijstsysteem dat je gebruikt?

maja158
23-03-15, 13:12
Is lijmen op gepolijste oppervlaktes wel mogelijk of schuur je eerst dat gedeelte weer op.
Wel een geweldig mooi werkstuk!

Groet,
Jan

sirjacobsd
23-03-15, 13:21
Wauw! Krijg je dat met alleen maar polijsten?
Wat een hoogglans!
Maar blijft dat ook zo? Of moet je het nog met iets beschermen?

Grts, Raymond

Raymond,
Dit is enkel maar door het polijsten dat het zo'n hoogglans heeft.
Normaal gezien moet dit zo blijven volgens de info dat ik gekregen heb van een collega houtdraaier.
Je hoeft niets anders meer op te plaatsen qua bescherming.
Bedankt Raymond voor de opvolging van mijn project.

sirjacobsd
23-03-15, 13:38
Beste Didier, is dit het Beal polijstsysteem dat je gebruikt?

Inderdaad het is het Beall wood buff systeem.
Mijn vorig project van wratten was het de eerste maal dat ik het heb gebruikt.
Eťn wrat werd met een poriŽnvuller en ťťn zonder poriŽnvuller. Ik merkt meer glas bij de wrat zonder poriŽnvuller.
Volgens info van een collega hoeft er geen poriŽnvuller opgeplaatst te worden.

Hier nog eens het filmpje van youtube.

https://www.youtube.com/watch?v=P5nSTIiExSE

O Peatey, zeker bedankt voor de opvolging van mijn project.

sirjacobsd
23-03-15, 13:42
Is lijmen op gepolijste oppervlaktes wel mogelijk of schuur je eerst dat gedeelte weer op.
Wel een geweldig mooi werkstuk!

Groet,
Jan

Jan,
Doordat er geen polijstproduct in het gaatje aanwezig is, volstaat de hechting van de lijm aan het gedraaide deugeltje van het greepje.
Mochten dit grotere oppervlakten zijn op gepollijst werk, dan moet je inderdaad op de plaats waar contact wordt gelegd met lijm iets worden weg geschraapt.
In mijn geval is dit een heel miniem oppervlaktje.
Zeker bedankt voor de opvolging Jan.

sirjacobsd
23-03-15, 13:45
Weer eens bijzonder interessant om te volgen, Sirjacobsd.
Schitterende documentatie;
Heel persoonlijk werk, foutloos eindresultaat.
totaal :vijf sterren

groetjes
Ornament
http://www.houtsnijden.eu

Bedankt Ornament voor uw positieve reactie en opvolging.

sirjacobsd
23-03-15, 13:52
Hier een aantal foto's van het eindresultaat uit een aantal verschillende hoeken genomen.
28255282562825728258282592826028261

Berm
23-03-15, 14:18
Didier,

geweldig gedaan, een prachtige vorm :-)
bedankt voor je uitvoerige en duidelijke verslag.

vrgr
Peter

sirjacobsd
23-03-15, 14:19
Beste forumleden.
Het project heb ik het zwevend potje genoemd, maar ik vind het niet zo'n correcte naam.
Wie heeft er hiervoor een passende naam? Deze naam neem ik graag mee.

Het is weer een uitdaging geweest om dit te realiseren.
Zoals Ornament het al aanhaalde, het is een foutloos eindresultaat geworden.
Hier is weer heel wat vooraf nagedacht geweest welke stappen er moesten gebeuren en welke de volgorde ging zijn.
Het uittekenen ervan speelt hier zeker weer een grote rol naar het maken van de correcte mallen.
Zonder mallen draaien is het praktische niet mogelijk om zo iets te realiseren.

Ikzelf ben weer zo fier dat dit project tot stand is gekomen, al heeft mijn tijdsgebrek in de maand maart wat moeilijk geweest door al het drukke schoolwerk.
Info-avonden en vergaderingen hier en daar deden me wat de das om.

Het project is zeker weer met plezier naar jullie overgebracht en hopelijk hebben jullie er ook wat van opgestoken.
De gerealiseerde tekeningen zal ik nog op tekenbladen plaatsen waarvan je ze kan gebruiken mocht je zelf de uitdaging eens willen aangaan.

Wie dit project live wil bewonderen, aanraken en nog meer info wilt, het zal te zien zijn op de opendag bij Masave te Zwolle op 31 mei '15.
Andere projecten van me zullen daar ook zijn die reeds de revue zijn voorbij gegaan.

De Vlaamse houtdraaiers uit West Vlaanderen kunnen dit nu komende woensdag op 25 maart '15 zien te Roeselare.

Wat me nu nog rest is enkel iedereen bedanken die het zwevende potje hebben gevolgd als reacties hebben geplaatst.
Hopelijk nog een passende naam vinden.

282652826628267

sirjacobsd
23-03-15, 14:23
Didier,

geweldig gedaan, een prachtige vorm :-)
bedankt voor je uitvoerige en duidelijke verslag.

vrgr
Peter

Bedankt Peter voor de positieve reactie.
Dankzij mijn herinneringen van mijn kinderjaren is dit het geworden wat ik in mijn gedachten had.

Berm
23-03-15, 14:30
Ik vind het een "dekselse helikopter"

vrgr
Peter

O Peatey
23-03-15, 14:52
of een houten zaadcel .....

Stefke 55
23-03-15, 15:50
Heel mooi project, en perfect geslaagd ! Het idee en realiseren van zoiets is niet voor iedereen weggelegd, maar jij bent dan ook niet zo maar "iedereen" he.
Iemand met veel kennis, inzicht en werkmogelijkheden en uiteraard enorm gemotiveerd om "speciallekes" te maken. Proficiat Didier. Gr Stefan.

Bijtel
23-03-15, 16:27
Verrassend mooi geworden!

Nico Oosthoek
23-03-15, 16:52
Prachtig eindresultaat, hier kan je trots op zijn.

jan pranger
23-03-15, 17:01
Een bewonderenswaardig stuk werk en ontwerp. Dikke complimenten.
Je gaat www.jowinter.de al mooi na. Proficiat!
vr.gr. Jan Pranger.

sirjacobsd
23-03-15, 17:47
Heel mooi project, en perfect geslaagd ! Het idee en realiseren van zoiets is niet voor iedereen weggelegd, maar jij bent dan ook niet zo maar "iedereen" he.
Iemand met veel kennis, inzicht en werkmogelijkheden en uiteraard enorm gemotiveerd om "speciallekes" te maken. Proficiat Didier. Gr Stefan.

Bedankt Stefan voor de heel mooie woorden.
Voor mij is dit een plezierig iets om altijd naar uitdagingen te zoeken en realiseren.
Mijn lat probeer ik altijd hoger en hoger te leggen.
Dit is al mijn ganse leven zo en dat zal zo blijven tot ik niet meer kan.
laat ons hopen dat we dit nog heel lang mogen doen in een goede gezondheid.
Tot overmorgen Stefan.

sirjacobsd
23-03-15, 17:49
Verrassend mooi geworden!

Bedankt Bijtel, een verrassend effect is iets waar ik altijd voor ga en hou.

sirjacobsd
23-03-15, 17:50
Prachtig eindresultaat, hier kan je trots op zijn.

Nico, je mag er zeker van zijn dat ik hier trots op ben.
Nooit gedacht dat dit zo ging meevallen.
Alvast bedankt voor het volgen.

sirjacobsd
23-03-15, 17:58
Een bewonderenswaardig stuk werk en ontwerp. Dikke complimenten.
Je gaat www.jowinter.de (http://www.jowinter.de) al mooi na. Proficiat!
vr.gr. Jan Pranger.


Wat een eer Jan om mij te vergelijken met Jo Winter.
Ik voel me toch nog een kleine garnaal tegenover hem hoor.
Toch bedankt voor het mooie compliment.
ik tel de dagen af om samen te draaien in Zwolle Bij Rick.
Groetjes Sirjacobs Didier.

Chris D
23-03-15, 18:53
Prachtig werkstuk en terug een schitterende fotoreportage, heel boeiend en leuk om te volgen.
Kan niet wachten tot woensdag op de vergadering.

Proficiat Didier

golddigger
23-03-15, 19:17
Prachtig die fotoreportage hoeveel uur zat hierin?

meron
23-03-15, 19:23
Mooi project, exceptioneel uitgevoerd en erg goed gedocumenteerd.
Hulde!

Wim Kluck
23-03-15, 19:44
Ik zeg het met een glimlach de steek.

sirjacobsd
23-03-15, 19:50
Prachtig werkstuk en terug een schitterende fotoreportage, heel boeiend en leuk om te volgen.
Kan niet wachten tot woensdag op de vergadering.

Proficiat Didier

Bedankt Chris, maar toch zal je moeten wachten tot woensdag.

sirjacobsd
23-03-15, 19:56
Prachtig die fotoreportage hoeveel uur zat hierin?

Golddigger,
Ik kan het moeilijk inschatten qua tijdsduur. Deze keer heb ik er niet constant aan voort gedaan.
Als ik toch een raming moet doen, schat ik ongeveer een ganse week na elkaar draaien. Met ander woorden zeker 40 uren.
Foto's nemen duurt natuurlijk ook tijd in beslag.
Bedankt voor de opvolging van mijn project.

sirjacobsd
23-03-15, 20:02
Mooi project, exceptioneel uitgevoerd en erg goed gedocumenteerd.
Hulde!

Meron, bedankt voor uw prachtige woorden.
Dit waardeer ik ten zeerste, maar voor mij is het redelijk simpel om tot zoiets te komen.
Mijn inzicht om iets te gaan realiseren is voor mij altijd een sterk punt geweest.
Van mijn 7de jaar wou ik al timmerman worden. Nu ben ik er bijna 47 en heb altijd het vak uitgevoerd.
Ik weet dus perfect hoe de stiel in elkaar steekt.

sirjacobsd
23-03-15, 20:03
Ik zeg het met een glimlach de steek.

Wim,
Wat bedoel je met de steek?

Wim Kluck
23-03-15, 21:52
Steek*kent vele verschillende betekenissen. De*Dikke Van Dale*onderscheidt er al 22.

voorwerp onder steek, een*po*voor bedlegerige patiŽnten

Van Wikipedia

rien 1
23-03-15, 22:36
Een heel mooi eindresultaat Didier, daar mag je zeker trots op zijn.

dehoutdraaierij
23-03-15, 22:46
of een houten zaadcel .....

:-)

Nico Oosthoek
23-03-15, 22:58
IK vind de steek wel typisch Hollands, en origineel.:D

Athanor
24-03-15, 08:17
Echt een geweldig fraai werkstuk vind ik dit! Ik zie het graag in Zwolle, net zoals jou als maker van dit bijzondere werkstuk!

Kijk al weer uit naar je volgende uitdaging, vooral ook door de uitgebreide en instructieve presentatie in de topics!


Complimenten! Fons

sirjacobsd
24-03-15, 08:25
Steek*kent vele verschillende betekenissen. De*Dikke Van Dale*onderscheidt er al 22.

voorwerp onder steek, een*po*voor bedlegerige patiŽnten

Van Wikipedia

Wim,
Wat u hier aanhaalt qua naam is iets dat ik als mijn vrouwtje niet goed begrepen hadden. De meeste Vlamingen en misschien de meeste Belgen kennen het waarschijnlijk ook niet.
Een gekende benaming wat u bedoeld is voor ons een "bedpan".
Ik heb wat info opgezocht via afbeeldingen en ik kan je geen ongelijk geven qua vorm, maar ik vind het een nogal rara vergelijking om deze naam over te nemen.
Je hebt zeker een punt naar een typische Nederlandse benaming zoals Nico Oosthoek ook aangeeft.
Toch heb ik weer iets bijgeleerd.
Er bestaat zo'n liedje dat Magriet Hermans en Robert Long

https://www.youtube.com/watch?v=9LJfItmSqao

sirjacobsd
24-03-15, 08:26
Een heel mooi eindresultaat Didier, daar mag je zeker trots op zijn.

Bedankt Rien, dat ben ik ook.

sirjacobsd
24-03-15, 08:34
Echt een geweldig fraai werkstuk vind ik dit! Ik zie het graag in Zwolle, net zoals jou als maker van dit bijzondere werkstuk!

Kijk al weer uit naar je volgende uitdaging, vooral ook door de uitgebreide en instructieve presentatie in de topics!


Complimenten! Fons

Fons,
Ik ben zeker blij u te kunnen ontmoeten in Zwolle en dat je al uitkijkt naar mijn volgende project doet me al heel veel plezier.
Bedankt voor het volgen Fons.

sirjacobsd
24-03-15, 08:38
:-)

Die houten zaadcel dat O Peatey bedoeld en u, moet dat dan van een olifant zijn of zo?

Wim Kluck
24-03-15, 11:35
Sirjacobsd wel spreken dezelfde taal maar begrijpen niet alle woorden. Zo had ik vroeger een heel ander idee bij jullie patatten. De vertaling naar bedpan is juist. Er zullen bij ons weinige zijn die het woord steek nog gebruiken. De vergelijking met jouw werkstuk doe ik met een grote knipoog.

jberends
24-03-15, 13:00
Respect voor het maken hiervan. Over smaak van niet te twisten. Ik heb wel een vraag. Ik begrijp niet zo goed de vorm van het greepje. De stijl vind ik anders dan de rest van het kunstwerk, waarbij het laatste meer modern is ('30-'50) en het greepje wat klassieker / antiek (engels). Daardoor wordt voor mij het kunstwerk modern 'christelijk'; zou niet misstaan in een moderne kerk. Dat kwam gelijk bij me op. De originele tekening had wat meer een ovale greep wat in mijn ogen wat minder strijd levert met de huidige lijnen. Heb je daar nog over nagedacht?

Overigens zeer veel respect voor het maken hiervan, erg mooi en voor mij nooit bereikbaar.

sirjacobsd
24-03-15, 20:41
Respect voor het maken hiervan. Over smaak van niet te twisten. Ik heb wel een vraag. Ik begrijp niet zo goed de vorm van het greepje. De stijl vind ik anders dan de rest van het kunstwerk, waarbij het laatste meer modern is ('30-'50) en het greepje wat klassieker / antiek (engels). Daardoor wordt voor mij het kunstwerk modern 'christelijk'; zou niet misstaan in een moderne kerk. Dat kwam gelijk bij me op. De originele tekening had wat meer een ovale greep wat in mijn ogen wat minder strijd levert met de huidige lijnen. Heb je daar nog over nagedacht?

Overigens zeer veel respect voor het maken hiervan, erg mooi en voor mij nooit bereikbaar.

jberends,
Eigenlijk had ik op mijn tekening een gewoon simpel greepje getekend met als doel op het eind van de rit er ťťn te draaien volgens het moment zelf.
De vorm van mijn project was toen het belangrijkste om gepaste mallen te kunnen maken.
Ik was niet specifiek gefocust om het getekende greepje te nemen, maar ja je kan gelijk hebben.
Op het moment van het draaien, van het greepje vond ik dat het iets langer mocht zijn en het werd iets creatiefs.
Inderdaad greepjes zijn voor de ene goed en de andere minder goed.
Dit zijn nu ťťnmaal smaken.
Uw mening respecteer ik zeker. Daarvoor dient deze forum.
Wat uw bereikbaarheid betreft, mag je nooit zeggen.
Waar een wil is een weg.
Ik stort me meestal op iets dat ik nog nooit gerealiseerd heb en je ziet steeds een resultaat die correct is of wat je nog kan verbeteren.
Zo ontstaat uw motivatie en uw ervaring.
Toch bedankt voor het volgen van mijn project en het respect dat je toont naar mij toe.

Leo Van Der Loo
24-03-15, 23:24
Inderdaad het is het Beall wood buff systeem.
Mijn vorig project van wratten was het de eerste maal dat ik het heb gebruikt.
Eťn wrat werd met een poriŽnvuller en ťťn zonder poriŽnvuller. Ik merkt meer glas bij de wrat zonder poriŽnvuller.
Volgens info van een collega hoeft er geen poriŽnvuller opgeplaatst te worden.



Jacob de sealer moet je soms wel gebruiken, als je hout gebruikt met grote open poriŽn, BV zwart noten hout, de witte diamond polis zal de porien vullen met het wit, en een open porie licht gekleurd hout krijgt dat rode polijst pasta er in.

Hier word dikwijls of de ene of de andere niet gebruikt om dat te voorkomen, oh en de Carnauba was krijgt waterspots, zo houd je werkstuk uit de regen ;) 28340

sirjacobsd
25-03-15, 07:12
Jacob de sealer moet je soms wel gebruiken, als je hout gebruikt met grote open poriŽn, BV zwart noten hout, de witte diamond polis zal de porien vullen met het wit, en een open porie licht gekleurd hout krijgt dat rode polijst pasta er in.

Hier word dikwijls of de ene of de andere niet gebruikt om dat te voorkomen, oh en de Carnauba was krijgt waterspots, zo houd je werkstuk uit de regen ;) 28340

Okť, bedankt Leo voor de info.
Dit neem ik zeker mee.
Perenhout is nu een houtsoort met gesloten poriŽn.
Zeker een nuttige tip.
We zijn nooit te oud om iets bij te leren.

sirjacobsd
28-03-15, 18:37
Bijna mijn belofte vergeten, namelijk de tekeningen opzetten indien u er zelf eens wil aan wagen.
Het zijn PDF-bestanden en hou rekening dat deze wat kunnen afwijken qua juiste afmeting.
Vergeet uw printer niet op ware grootte in te stellen bij eigenschappen als je een PDF-bestand hebt.
Als je naar een kopiecenter gaat, zeg het aan de persoon die de afdruk maakt.
Doe je dit niet, bij een werkstuk die bijvoorbeeld 500 mm is op ware grootte en je stelt de printer niet in op ware grootte, dan kan het gemakkelijk 8 ŗ 10 mm kleiner zijn.

Aan de PDF-bestanden kun je zien of het gaat over een A4, A3, of een 42-formaat.
28448
28449
28450
28451
28452

Veel succes aan diegenen die er zich aan wagen om het na te maken en vergeet vooral uw resultaat niet te plaatse op deze forum.

Roestige Spijker
27-05-15, 18:34
Ik ben ook van plan om dit "Beall System" te kopen.
Weet iemand of dit ergens in Nederland te koop is ?

O Peatey
27-05-15, 20:35
Ronald Kanne heeft het systeem van Oneway en dat is nagenoeg hetzelfde als dat van Beall.
Zie:http://dehoutdraaierij.nl/product/beal-buffing-systeem/